实时增材制造检测技术正在从金属领域向更复杂的材料体系延伸。Phase3D近日宣布获得美国空军合同，将其Fringe Inspection实时原位检测平台的应用范围从金属增材制造扩展至陶瓷基复合材料。

陶瓷基复合材料是推进系统、高超声速飞行器和热防护系统的核心材料。Phase I合同将资助开发针对CMC的专用校准程序和缺陷检测模型。Fringe Inspection利用结构光扫描在生产过程中生成校准后的表面高度图，已在NASA、美国海军及空军的金属增材制造领域得到验证。

传统的无损评估方法难以可靠检测CMC制造中可能出现的基体开裂、纤维拔出、孔隙和分层等缺陷。CMC的缺陷可发生在预浸带制备、铺层、热压罐固化、热解、熔渗到机加工等多个环节。Phase3D创始人兼CEO Niall O'Dowd表示，该平台的目标是实时回答“正在制造的部件是否符合设计”这一核心问题，而CMC部件完工后发现缺陷的代价比金属部件更高。

应用工程经理Andrew Holliday指出，行业一直试图通过后处理CT扫描和破坏性测试解决CMC认证难题，但这恰恰是过去制约金属增材制造发展的老路。逐层实时可视化正是该材料所需要的检测方式。分析认为，随着高超声速和下一代航空发动机对耐高温材料需求的增长，将实时原位检测引入CMC生产线，有助于降低制造成本并加速新材料体系的产业化进程。