一个高9米、重10.7吨的自动化舞台机甲，正在2026年中国某大型巡回演唱会现场运行。它并非来自传统模具和手工翻制，而是由深圳Kings3D（金石三维）用颗粒熔融制造（FGF）3D打印技术直接输出。据信，这是大幅面增材制造在大型现场娱乐领域迄今最大规模的终端应用之一。

该结构的曲面装甲面板和中空内部几何体，全部从数字文件直接打印，使用工程级聚合物颗粒材料，整个制造过程中没有动用任何模具或传统工具。Kings3D的FGF系统从散装颗粒料仓直接高速沉积材料，而非使用线材，这既降低了材料成本，也满足了该项目对大体量产出的要求。

舞台机甲的几何结构经过优化，总重控制在巡回演出制作的安全范围内，工程级颗粒材料则提供了足够的结构完整性，以承受多场馆反复拆装周期。据Kings3D透露，整条生产周期仅数周，而传统制造方法需要数月。

FGF也称颗粒基挤出或大幅面增材制造（LFAM），其原理是将原始聚合物颗粒直接喂入螺杆挤出机，绕过了桌面级FDM打印中标准的线材转化环节。这一技术路径天然适配大幅面输出，因为规模化生产下沉积速率更高、每公斤材料成本更低。

继欧洲和北美的Caracol、CMS、CEAD、Juggerbot等先行者之后，总部位于深圳的Kings3D已将FGF系统定位于工业和建筑应用领域，覆盖大型道具、幕墙构件和主题环境组件。短短数年间，这家中国聚合物增材制造领域的头部企业已通过FGF显著扩大了制造能力，规模不逊于西方最大的设施。2025至2026年，该公司持续拓展欧美市场，将大幅面FGF平台与其SLA系统共同推向工业客户。

在娱乐和主题环境制作领域，复杂几何结构与紧迫交付周期的并存，为增材制造创造了天然切入条件。传统工艺制造此等规模的结构，通常需要定制模具组、大量手工铺层或铸造工时，以及漫长的模具交付周期。Kings3D此次案例，验证了FGF路径在“大体量、短交期、单件或小批量”需求下的可行性。