澳大利亚吉朗市议会委托迪肯大学与当地地毯制造商Godfrey Hirst共同研发将地毯生产废料转化为3D打印原材料的技术。这项获得2.5万澳元（约合1.75万美元）资助的联合研究项目，旨在探索通常被填埋处理的地毯制造废料是否可转化为可行的增材制造原料。若成功实施，该项目每年可转化数百吨废料。

首个潜在应用目标是替换吉朗海滨木制系船柱。这些标志性木桩已成为当地地标——其主体最初由历史码头木材回收改造而成。然而历经30年海岸环境的长期侵蚀，木材因真菌感染、虫害和腐烂已达到使用寿命极限。

技术研发与环保价值
正在开发的原型计划采用再生地毯材料3D打印版本替代腐朽木结构。研究重点在于探究转化后的废料能否生产出比原木结构更具耐久性和结构完整性的系船柱。吉朗市长斯特雷奇·康特尔表示："我们持续推进系船柱升级计划，并在此过程中探索创新技术。该项目契合我们多重要求——既体现城市悠久的制造业历史，又彰显当代先进制造水平，同时促进循环经济发展，有望减少废弃物与填埋量，并保护市民珍视的地标遗产。"

产业协同与前期成果
由迪肯大学和吉朗地区创新企业与机构组成的"吉朗先进纤维产业集群"也支持此项研究，该组织致力于加速澳大利亚先进纤维及复合材料能力发展。Godfrey Hirst制造经理亚伦·道森解释说："将地毯制造废料转化为耐用的大型3D打印产品，这与我们减少废弃物和践行循环经济的承诺高度契合。我们很自豪能在吉朗本地开展这项合作，既创造环境效益，又为社区建设创新持久的基础设施。"

该企业此前已与迪肯大学合作开发出利用地毯废料的产品FibreCrete，这种创新再生增强混凝土产品可将消费前地毯废料转化为多种建筑用途材料，为本次3D打印项目奠定了技术基础。