在CES 2026展会上，卡特彼勒公司推出了新一代智能自主工程机械，旨在彻底改变施工现场的作业模式。该公司表示，这些系统凝聚了超过三十年的自动化研发与实地部署经验。

卡特彼勒首席技术官杰米·米尼阿特指出："通过将自主化技术嵌入施工流程，我们正在重塑行业生态——实现更安全的工地、更优质的岗位，以及重新定义现代施工现场生产力的精准作业。"

智能机械产品矩阵
卡特彼勒的智能产品线涵盖核心施工与土方设备，以及互联工地系统。挖掘机将支持自主开沟、装载、整平等作业；装载机依托自主导航与实时数据处理完成物料搬运与卡车装载；产品线还包括用于运输大量岩石、土壤和矿物的非公路自卸卡车。该公司表示，推土机将实现精准整平与土方作业以提升效率，压路机则可自动完成路面处理，确保施工质量一致性并提高安全性。

超越单机智能，卡特彼勒正拓展工地级智慧系统。Cat VisionLink与Cat MineStar系统实现跨工地设备集群互联，支持数据驱动的协同作业。这些平台使机械设备能共享信息，并对动态施工条件作出集体响应。

三十年技术积淀
卡特彼勒的自动化探索可追溯至30多年前：1980年代通过与卡内基梅隆大学合作，开始研究早期软件、GPS与感知技术，进而完成首批自动驾驶卡车测试；1990年代开发的传感、定位与控制系统奠定了现代自主化运营基础；2000年代中期团队在极端环境下拓展实地测试，使公司成为最早实现L4级（完全自主作业）的制造商之一。

目前，卡特彼勒运营着全球规模最大的自主采矿车队。据披露，这些设备已安全运输超过110亿吨物料，累计行驶超3.8亿公里。其自主系统依赖人工智能、机器学习、计算机视觉与边缘计算实时处理传感器数据，集成激光雷达、毫米波雷达、GPS与高清摄像头提供工地360度持续数字视野。

米尼阿特总结道："我们正与客户共同变革所服务的行业——通过每个工地、每次突破、每个大胆构想逐步推进。"此外，卡特彼勒承诺五年内投入2500万美元设立全球创新奖项，重点聚焦劳动力教育培训，旨在发掘并推广帮助劳动者适应数字化与自主化岗位的解决方案。