韩国企业MetalPrinting有限公司凭借其高斯MT90打印机荣获CES 2026机器人品类创新奖。这款紧凑型设备采用基于浆料挤出成型技术，为传统依赖激光烧结或高温焊接的金属增材制造提供了更安全、低能耗的替代方案。

高斯MT90以金属浆料替代金属粉末与激光系统，从根本上消除了粉尘与爆炸隐患，使其能安全部署于办公室、实验室、教育场所及工业产线。设备内置高效微粒空气过滤器可捕捉打印排放物，LED状态系统则为用户提供实时进程反馈。

易操作性是其核心特点：快速启动模式可为新用户自动配置关键参数，自动平台更换系统支持连续生产并适配自动化工作流。该设备集成AI视觉粘度监控器、精密挤出算法与挤出控制系统，确保材料流动一致性，从而为散热器、电子部件等提供高精度打印能力。机器支持不锈钢、铜、钛、铝等多种材料，适用于原型开发与终端产品制造。

通过以低温浆料挤出工艺替代激光烧结，该系统在保证打印质量的同时显著降低能耗与碳排放，低噪声设计也使其更适合共享环境作业。

高效能生产与多场景适应性
传统金属3D打印依赖选择性激光熔化或粘结剂喷射技术，这些工艺使用精细金属粉末和高功率激光熔合材料，存在粉尘爆炸安全隐患，且熔化/粘结过程能耗巨大。

相比之下，MetalPrinting已申请专利合作条约的PME技术采用膏状金属墨水，依据数字设计逐层挤出成型，打印件随后在烧结炉中形成致密金属物体。该过程无需激光或独立加热装置，大幅降低能源消耗与操作风险。

PME工艺流程始于金属粉末与粘结介质混合制成的膏状墨水，灌装于密封墨盒后装入打印机。打印完成后，层叠构件可直接转入烧结炉，无需额外清洗。最终产品保留纯金属力学性能，并可进行标准化后处理。

相比粉末系统，高斯MT90的PME技术最大限度减少材料浪费并简化操作流程，支持定制化生产与短交付周期，特别适用于原型制作、小批量生产及专用部件制造场景。