美国联邦资助的研发中心劳伦斯利弗莫尔国家实验室（LLNL）近日开发出一种混合增减材制造系统，其采用独特的双功能树脂，可在不同光波长下实现固化与降解。这项发表于《先进材料技术》期刊的创新技术，旨在实现可修正3D打印、提升分辨率，并允许对打印部件进行回收或升级再造。首批商业化应用正通过LLNL创新合作办公室推进。

双波长树脂实现打印修正与材料回收
传统3D打印逐层构建物体，出现错误往往需要完全重印。LLNL研发的新型树脂在蓝光照射下硬化，在紫外线照射下恢复液态，从而支持打印后修改。实验室科学家本杰明·阿拉梅达解释道："假设企业需要定制机械零件但处于原型不确定阶段，使用我们的树脂打印后，若发现缺陷或需调整，无需整体重印，仅需照射另一波长光线即可修改现有部件。这种方法既实用又减少浪费。"

研究人员演示了使用该树脂打印的双通道流体器件案例：通过触发降解反应在打印后连接通道，证明存在设计问题的部件也能修正而非报废。"修正过程极为简便，使部件恢复可用性。"

商业化路径与前瞻应用
这项已获专利的树脂技术可通过LLNL创新合作办公室授权使用，企业可在现有光固化3D打印机上部署。该技术能实现更精细的表面处理、错误修正及临时支撑结构去除。树脂化学配方经过优化，在快速硬化与可控降解间取得平衡，避免在环境紫外线下意外分解。

展望未来，LLNL团队计划集成在线计量学与自适应反馈系统，实现打印错误的实时自动修正。论文作者莉莉安娜·董平·特雷尔-佩雷斯表示："发现打印错误时，我们能自适应调整投影图像进行实时修正，实现真正的自适应制造。除DLP打印外，我们正计划将该方法拓展至立体光刻增减材制造——通过照射旋转树脂瓶一次性成型三维部件。"

光控策略在3D打印中的创新应用
LLNL的技术是光控策略提升增材制造材料控制与打印精度的典型案例。今年早些时候，德克萨斯大学奥斯汀分校研究人员开发出双光源3D打印法，能在单次打印中生成兼具柔性与刚性区域的结构，模拟骨骼与软骨等天然组织。其定制树脂对紫光与紫外光产生差异化响应，实现软硬组分的无缝融合，已成功制作功能性膝关节模型与可拉伸电子电路。

此外，麻省理工学院研究人员近期研发出一种光敏树脂3D打印技术，可根据照射光线类型形成耐久结构或可溶解支撑——紫外线生成坚固永久结构，可见光则形成能被特定溶剂溶解的弱支撑。该方法省去了切割、打磨等后处理工序，显著提升生产效率并减少材料浪费。