3D打印设备制造商Stratasys在Formnext 2025展会上发布了涵盖其FDM、SAF、P3 DLP及软件平台的一系列材料与工艺创新。

展会呈现的多项更新旨在提升材料灵活性、稳定打印行为，并减少当前许多增材制造工作流程仍需的人工干预。同时，公司正式推出 iAM Marketplace——一个与硬件解耦的平台，聚合了来自多家供应商的聚合物增材制造材料及服务。

展台重点展示了近200个生产级样件，全面呈现了Stratasys五大增材制造技术实力。现场还演示了与奥地利Addion GmbH公司合作开发的医疗培训模型。

"通过扩展材料组合、提升打印速度并引入更智能的软件工具，我们正在帮助客户更高效地应对具有挑战性的应用，"首席业务官Rich Garrity表示，"这些升级体现了我们持续推动航空航天、汽车、工业及消费市场创新与卓越运营的承诺。"

扩展先进生产制造能力

一项重要新增功能是专为F900机型推出的 CoatReady打印模式，目前支持ULTEM 9085树脂。该软件驱动的功能旨在提供更光滑的外表面，减少喷涂前通常所需的打磨和底漆处理。

Stratasys还展示了运行ULTEM 9085 Filament CG材料的F3300设备，强调该材料具备完全可追溯性及更严格的丝径公差，确保了重复打印时机械性能的一致性，这对生产环境至关重要。

在Fortus 450mc设备上，公司推出了新型 Nylon 12CF T40打印头，专门用于提升以0.020英寸层厚打印大型碳纤维增强零件的构建速度。

针对Fortus FDC平台，Stratasys宣布新增对Aircraft Gray ULTEM 9085和Black ASA两种颜色XTEND 250线轴的支持，旨在实现更长时间的不间断打印，并减少因潮湿导致的缺陷。

在可持续材料方面，公司扩展了ABS Fortus PLUS TrueRefill系列，新增ABS Black、ABS Ivory和SR-35选项。这种补充装模式有助于降低材料成本，并减少传统盒装材料产生的包装浪费。

软件方面，公司重点介绍了通过Titanium平台集成至Neo800+的 LayerControl+ 功能。该功能可自动调整层间延迟以管理SLA打印过程中的热波动，在优化打印速度的同时保证零件质量。

此外，SAF H350设备展示了针对SAF PP材料的 增强精度模式，通过优化热控制提升大尺寸构建件的尺寸精度并减少翘曲。

针对P3 DLP产品线，Stratasys重点展示了采用Forward AM公司Ultracur3D RG 3280材料（该材料已完成在Origin打印机上的验证）打印的零件。该材料具有高刚度及超过280°C的热变形温度，适用于原型制作、备件生产和小批量制造中的模具、挤出模头及真空成型工具。

Origin平台还推出了新型配件，包括零件处理工具、可控固化装置及提升光学透明度的组件，旨在增强后处理流程的安全性及效率。

Formnext 2025上的创新材料

展会上多家参展商重点推出了面向专业终端应用和快速模具领域的新型光敏树脂、模具材料及工作流程扩展方案。

材料生产商Cubic Ink推出了一系列新型光敏树脂，包括用于可拆卸听力模具的Cubic Ink Mold 3100 VP、用于精细热成型工具的Cubic Ink Dental 3000 VP，以及一款耐热抗冲击的矫形器材专用树脂。该公司还通过与SK Industriemodell合作开发的 Print & Inject工作流程 拓展了快速模具能力，为PA66 GF、PPS和PEEK等材料的注塑成型开辟了新途径。同时，Cubic Ink与ALTANA合作扩大了其在美国的UV固化树脂产能，以加强工业用户的供应链保障。

另一值得关注的亮点是Formlabs推出的两款SLA材料：Tough 1000 及升级版 Tough 2000，与Tough 1500共同扩展了其韧性树脂系列，可在Form 4打印机上实现类HDPE、聚丙烯及ABS的机械性能，适用于耐用终端零件。包括Cool Machines和Radio Flyer在内的早期测试用户反馈性能出色。新型Form Cure L V2固化设备可实现60秒内的快速后固化，而PreForm 3.54软件则通过增强的支撑结构、测量工具、CAD导入、排版优化及用户界面升级进一步简化了工作流程。