作为全球领先的数控机床制造商，德马吉森精机正在传统制造与增材制造领域同时强化其战略地位。在2025年法兰克福精密成型展上，该公司展示的新技术成果，正推动混合制造与粉末床技术迈向真正的工业级生产。

通过LASERTEC DED混合加工系统与LASERTEC SLM选区激光熔化系统，德马吉森精机证明了增材制造不仅能超越原型制造阶段，更能全面融入高效自动化工作流程。

德马吉森精机超声激光技术公司总经理帕特里克·迪德里希表示："混合制造已非小众技术，正成为高效柔性生产的新标准。通过将增材与减材工艺融合为无缝工作流，我们正在重新定义工业制造的潜力边界。"

混合制造：六道工序，一体完成
该战略的核心是LASERTEC DED混合加工机床，其在一台设备中集成铣削、车削、磨削、预热、激光沉积焊接与3D扫描六大制造工序。这种六合一配置可在单次装夹中完成零件端到端生产，大幅缩短交付周期，并消除外部加工、转运或返工需求。

增材与减材模式的灵活切换使用户能够制造复杂几何形状与多材料零件，提升耐磨性、耐腐蚀性或化学稳定性。刀具镶件等组件还可实现修复而非替换，延长使用寿命并减少停机时间。

包括预热在内的新工艺创新可降低内应力，防止基体与沉积材料间产生裂纹，从而提升机械性能。集成3D激光扫描仪的自动换刀系统可通过伪彩色成像实现精确非接触式质量检测，而蓝色激光技术则扩展了对铜等高反射金属的加工能力，并为先进高性能部件实现渐变材料过渡。

迪德里希指出："这些新能力将复杂的多步骤工艺转化为流畅的自动化工作流，证明混合制造已为批量生产做好准备。它展示了增材制造如何通过融合双方优势提升生产效率和零件性能，与传统加工形成互补而非竞争关系。"

粉末床效率革新：第三代LASERTEC 30 SLM
在粉末床熔融领域，德马吉森精机的第三代LASERTEC 30 SLM系统着力解决金属增材制造的关键挑战——批次间的生产中断。新型可互换成型舱系统支持快速更换已完成作业的容器（无需冷却等待），实现近乎连续的生产运行。通过外部基板准备进一步缩短准备时间，最大限度减少惰性气体消耗，避免重复腔体净化。密封舱盖设计也确保了粉末处理的安全性。

配备主动Z轴补偿的强化工艺腔保障了铺层稳定性与定位精度，最多四道重叠激光束可实现更快、更一致的加工效果。扩展至325×325×400毫米的成型容积支持更大尺寸部件或并行加工多零件，使该系统特别适合批量生产。

该设备通过集成easyAM智能控制的CELOS X系统实现直观操作，内置工艺监控保障零件质量一致性。集成摄像头系统持续监测每个铺层，实时检测分析表面异常。

在2025年精密成型展上，德马吉森精机通过打印其Robo2Go开放式系统的机器人头部展示了该技术，同期还推出了rePLUG FLEX粉末模块——专为小批量或特殊应用的经济型材料更换而优化开发。

迪德里希总结道："在德马吉森精机看来，增材制造不是孤立技术，而是更智能、更互联生产生态的有机组成部分。通过整合工艺链、数字化解决方案与专业指导，我们助力制造商自信地从概念迈向批量生产。这正是我们将创新转化为可量化价值的方式。"