尼康株式会社已在位于埼玉县行田市的尼康日本增材制造技术中心安装了索路康SFM-AT1000-S自动化清粉系统。该投资于2025年11月27日公布，旨在拓展该中心的后续处理能力，为尼康在日本及亚洲日益复杂的金属增材制造应用提供支持。

占地922平方米的尼康日本增材制造技术中心于2025年2月投入运营，是工业金属增材制造领域的研发与服务枢纽。该中心配备了尼康NXG XII 600金属3D打印机及多款后处理与计量系统，用于客户演示与应用开发。

匹配NXG XII 600的大幅面清粉能力
索路康SFM-AT1000-S专为重量达800公斤的大型部件自动化清粉设计。作为德国清粉与粉末处理系统供应商，索路康特别针对NXG XII 600机型600×600×600毫米成型容积的部件开发了短臂版本。该设计确保最佳重心控制能力，并能无缝集成至尼康日本增材制造技术中心的生产布局。

该系统直接对接尼康数字化工作流程，通过索路康数字工厂工具传感器与接口套件，可将清粉过程数据记录并传输至中央控制面板。

复杂构件的智能化清粉方案
尼康预计将在该中心制造更精密的构件，包括含内部流道等难以手动清粉的部件。为此，SFM-AT1000-S配备高频振击装置，可在不损伤部件的前提下清除狭窄通道内的粉末堆积。

该系统兼容索路康SPR-Pathfinder软件，该软件能通过分析CAD文件自动计算最优清粉运动轨迹。该功能使设计人员能在设计初期预判并解决潜在的粉末残留问题，减少迭代周期，提升首次制造成功率。

尼康：自动化后处理的"必然选择"
尼康先进制造事业部副总经理长坂博之表示，此举体现了尼康为中心配备顶尖增材制造基础设施的目标："索路康系统以卓越品质与可靠性著称，选择其自动化后处理系统是必然选择。"索路康由安德烈亚斯·哈特曼与多米尼克·施密德于2015年创立，是全球首家实现自动化清粉系统商业化的企业。其系统广泛应用于金属增材制造领域，并获得钛、铝等活性材料处理认证。该公司其后通过SPR-Pathfinder清粉仿真平台拓展至软件领域。

索路康深化先进增材制造后处理布局
索路康持续扩大在工业后处理领域的影响力，近期在2025年法兰克福精密成型展上展示了升级版自动化清粉系统。该公司重点展示了其在工艺监控、软件集成与大幅面处理能力的进展，以推动后处理工作流程的全数字化转型。

今年早些时候，索路康技术还获选应用于Nyx太空舱生产项目，其自动化清粉系统可满足航空航天领域对清洁度与工艺一致性的严苛要求。