陶瓷增材制造领域虽规模有限，却汇聚了一批正深刻变革工业级技术陶瓷零件生产格局的强劲参与者。杜斯特集团旗下的D3-AM GmbH公司便是其中代表，其微颗粒喷射陶瓷3D打印技术正在拓宽陶瓷增材制造的市场疆域。这家曾于2023年Formnext展会上首发LAB II系统的企业，将在本届展会推出基于软件的新型质控解决方案，将其陶瓷增材制造技术的性能与质量提升至全新高度。

D3的技术根基源自母公司杜斯特集团在喷墨工程、AI驱动质控工具及陶瓷领域数十载的深厚积累。该集团深耕瓷砖数字装饰技术已逾二十年，D3正是凭借这些经验成功开发并商业化了自己的陶瓷增材制造技术。

开启商用陶瓷粉末的增材制造新时代
微颗粒喷射技术的核心是特制喷墨打印头，可喷射高固含量陶瓷悬浮液。其最大亮点在于能处理多种粒径分布的商用陶瓷粉末（最大粒径达62微米），从精细氧化铝粉到粗颗粒碳化硅粉皆可适用。这不仅降低了用户材料成本，还能保持传统陶瓷工艺的微观结构，确保构件具备卓越性能。

该技术通过逐层沉积制造陶瓷部件，经烧结后可获得全致密高质量成品。LAB II系统支持400×480×160mm成型尺寸，兼容包括深色陶瓷在内的多种技术陶瓷材料——这对依赖紫外固化的打印系统而言曾是难以逾越的技术障碍。

LAB II系统迎来质控升级
在即将举行的Formnext 2025展会上，D3将首次展示基于机器学习的新型质控方案。该方案能实时分析每打印层，智能识别气孔、裂纹等缺陷并自动分类。这不仅省去人工逐层检测环节，还能在生产早期标记缺陷品，同时为操作者提供改进打印稳定性的有效建议。对于专注新材料研发的用户而言，该工具通过实时缺陷检测与数据洞察，显著提升材料测试效率。

此次推出的质控工具标志着D3向"数字检测-力学验证"闭环反馈目标迈出关键一步。公司表示："通过持续积累质控数据与力学测试结果的关联分析，我们将逐步揭示微观层间缺陷对烧结行为及最终性能的影响机制，最终构建预测性陶瓷制造智能体系。"

Formnext 2025展前瞻
D3将展出多款LAB II制造的样件，包括彰显该技术生产高质致密厚壁部件能力的大型氧化铝构件与碳化硅部件。同时将公布材料开发路线图，涉及硅浸渍碳化硅等高规格陶瓷粉末及氧化铝（99.8%）工艺进阶。公司首席产品官Stefan Waldner强调："MPJ技术不依赖光吸收原理，可覆盖全部深色陶瓷体系。我们鼓励用户直接使用已知应用材料而非替代品，这才是推动技术在新兴市场落地的创新之道。"

目前D3正为首批LAB II系统的交付做准备。这项技术将为航空航天、能源、光学、科研及半导体领域的用户，在通用化平台上实现设计自由、快速响应与生产柔性，同时保持商用陶瓷粉末的成本优势。