PERI 3D Construction公司宣布已完成德国首个系列化3D打印住宅的标杆项目。位于海德堡的"DREIHAUS"（三宅）项目采用COBOD混凝土3D打印技术建造，PERI表示该技术相比传统施工方式更快、更经济。

该项目包含S、M、L三种户型的建筑，共提供21套居住单元，面积从46平方米到89平方米不等。PERI报告称，最大建筑的墙体仅用26个工作日即完成打印。

最大建筑仅需26天打印工期

COBOD的BOD2打印机以每分钟约一平方米的速度完成墙体建造，整个流程仅需2-3名操作人员通过平板或电脑控制。PERI指出，打印速度、可重复的精度以及精简的团队规模是实现降本增效的关键因素。

DREIHAUS的设计专为系列化建造优化。每栋建筑分为两个区段，可实现一半区域进行打印的同时，另一半区域进行混凝土板浇筑。PERI表示，这种并行工作流程相比传统施工方式可缩短约30%的工期。

采用碳捕捉水泥技术

项目选用海德堡材料的evoZero和evoBuild系列低碳混合材料。其中evoZero被称为全球首款碳捕捉净零水泥。PERI表示，这些材料与COBOD精密打印技术相结合，在保证结构性能的同时，有效减少了混凝土用量和二氧化碳排放。

DREIHAUS项目由PERI与Korte-Hoffmann Gebäudedruck、海德堡材料及SSV建筑事务所共同完成。

COBOD国际创始人兼总经理亨里克·伦德-尼尔森表示："该项目展示了自动化如何加速项目交付。通过速度、精度和自动化的结合，建设者能在更短周期内完成项目，同时降低成本和浪费。"

PERI 3D建筑公司董事总经理法比安·迈尔-布勒茨博士指出，DREIHAUS项目凝聚了公司此前17个3D打印项目的经验积累。

PERI集团首席执行官克里斯蒂安·施沃雷尔评价道："这是里程碑式的突破，证明系列化3D打印住宅在德国市场已不再是未来构想，而是可立即落地的解决方案。"

混凝土3D打印技术的规模化发展

混凝土3D打印技术在商业建筑和学术研究领域均取得快速进展。在德国，ZÜBLIN与Instagrid合资成立InstatIQS Nelcon企业，结合ZÜBLIN的建筑专业与Instagrid的电力系统，致力于推广工业级3D打印建筑并开发自动化施工打印工作流程。

材料创新也在持续推进：新墨西哥大学工程师近期开发出可提高挤压结构韧性和抗裂性的可弯曲混凝土配方；宾夕法尼亚大学研究人员则研发出能在保持机械强度的同时增强固化过程中二氧化碳捕获能力的3D打印水泥。

在精度控制方面，Progress集团的SPI技术通过连续过程监控提升大型打印项目的尺寸精度。结构验证工作同样取得突破，布里斯托大学完成了首个3D打印混凝土结构的全尺寸抗震测试，评估其在地震条件下的性能表现。