奥地利金属增材制造公司Incus GmbH将在11月18日至21日于法兰克福举行的Formnext 2025展会上，展示其最新突破——Hammer Pro25 3D打印机。这款新系统专为追求精度、可靠性与规模化的制造商设计，标志着金属增材制造迈向真正工业化生产的重要一步。

从原型制造迈向全面工业化生产

Hammer Pro25的研发围绕一个明确目标：尽可能平稳高效地实现从原型制造到全面规模化生产的跨越。对许多企业而言，这一跨越仍是金属增材制造领域最严峻的挑战之一。以往要在大批量生产中实现稳定、高精度的结果，往往需要在速度、可扩展性或零件质量方面做出妥协。Incus旨在消除这些妥协。

"通过Hammer Pro25，我们使客户能够充分利用增材制造的优势——尤其是在开发周期短的行业，"Incus首席执行官Gerald Mitteramskogler表示。"他们可以直接生产功能部件，毫无妥协地实现复杂设计，并大幅缩短开发时间。这不仅赋予了它们竞争优势，还能帮助其更快、更高效地将产品推向市场。"

实现工业级精度与产能的平衡

为此，Hammer Pro25将卓越的精度与大型自动化生产平台相结合，提供了Incus所称的真正的工业级性能。许多金属3D打印机能够实现精度，但很少有能在大规模生产中保持精度。通过在整套系统中集成自动化和过程控制，Incus使用户能够扩大生产规模，同时不丢失定义高端制造的稳定性和可重复性。

与传统的专注于精细细节或产量的系统不同，Hammer Pro25的设计旨在同时兼顾两者。它拥有宽敞的成型平台、自动化材料处理系统，并支持连续的无人化生产。其即插即生产设置允许快速、无缝地集成到现有工作流程中，确保制造商无需彻底改造基础设施即可提升生产力。

其核心是Incus专有的基于光刻的金属制造技术。该技术能捕捉最微小的设计细节，同时提供可与传统制造相媲美的光滑表面质量。这项技术使得使用经过验证的相同参数将设计从原型阶段推进到生产阶段成为可能，从而保持质量并加快上市时间。

该系统还引入了一项巧妙的创新：双滚动投影仪，可在不损失任何分辨率的情况下扩展构建区域。现在可以同时打印更大的零件和多个组件，且精度不受影响。

"滚动技术让我们能够智能地提升生产效率，"Incus首席执行官Gerald Mitteramskogler说。"我们可以打印得更大、更快、更高效——所有这些都不以牺牲精度为代价。"

技术规格与未来展望

Hammer Pro25的材料吞吐量高达每小时980立方厘米，横向分辨率为25微米，支持两个同步打印平台。其构建体积为200 × 204.55 × 140毫米，层厚可在10至100微米之间调整，适应性足以满足从研发和小批量生产到大规模制造的各种需求。经过烧结后，部件的表面粗糙度可达Ra 2微米，通常完全无需后处理。

除了技术能力，该系统还为实现不间断性能而设计。自动材料补充和零件取出等功能确保了平稳、连续的工作流程，同时与Evo打印机的集成创造了一个完整的端到端生产生态系统。其结果是单件成本显著降低，并能够以增材设计的灵活性实现接近金属注射成型技术的质量。

即使在Hammer Pro25准备首次公开亮相之际，Incus的目光已经投向更远的未来。公司正在探索灰度打印技术，以提供对材料分布和零件密度更精细的控制。