总部位于伦敦的产品设计与开发咨询公司 ITERATE 与美国 3D 打印原始设备制造商 Carbon 合作，将定制化、高性能的运动装备推向个性化的新高度。通过结合 ITERATE 的以人为本的设计方法与 Carbon 的数字光合成（DLS）技术，该合作实现了为个人运动员量身定制的产品，同时支持更可持续的按需生产。

为人类表现而设计

与传统 3D 打印不同，Carbon 的工艺利用光和氧气生产具有灵活晶格结构的高分辨率部件，这些结构能够吸收冲击力、适应运动，并自然地响应身体。

在 ITERATE，个性化也是每个项目的核心。“每位运动员都是独一无二的——他们的身体形态、运动模式和表现需求各不相同。设计师和工程师面临的挑战是创造能够适应这些个性的产品。通过先进的材料、数字原型设计和增材制造，这一挑战现在得到了解决。”ITERATE 解释道。

这种合作的一个例子是用于板球的吸能护臂，它结合了能量耗散结构，以保护高风险区域，同时保持完整的运动范围。人体工程学设计与先进材料的结合展示了增材制造如何提供定制贴合的解决方案，从而提升安全性和表现。

除了个性化，增材制造还支持更可持续的生产。传统的批量生产依赖于预测、剩余库存和广泛的工具制造，从而产生浪费。Carbon 和 ITERATE 的方法实现了按需制造，通常更接近用户，并使用更可持续的材料，减少了过度生产并延长了产品的使用寿命。

3D 打印在体育领域的势头

除了板球，3D 打印还在各个体育领域推动性能的突破。例如，在自行车运动中，Fizik 的一对一定制鞍座项目——与自行车适配专家 gebioMized 合作开发，并由原始设备制造商 Carbon 的 3D 打印技术支持——在 2025 年 EUROBIKE 奖项的零部件类别中获得了金奖。通过无缝集成动态骑手数据、自动化设计和增材制造，该项目展示了性能自行车中可扩展个性化的典范。

在其他领域，总部位于美国的运动服装公司耐克开发了一款使用新材料 FlyWeb 的 3D 打印运动文胸。该产品是耐克在性能服装中首次应用增材制造。

FlyWeb 由热塑性聚氨酯（TPU）制成，这是一种柔软且柔韧的聚合物，通过 3D 打印而非传统的编织或针织工艺制造而成。该材料通过计算设计形成一个单一的无缝层。设计师通过调节服装不同区域的密度来调整拉伸性、透气性和支撑性等属性。“这花了数年的重新工程设计——不仅仅是材料，还有设计方法本身——才让 FlyWeb 感觉到足够柔软、透气且美观，适合服装。”耐克创新副总裁 Janett Nichol 说道。