低代码工程平台Synera引入了一代新的AI代理，这些代理将改变工程团队的工作方式，特别是在增材制造（AM）领域。

任何在工程领域工作过的人都知道，重复但必要的任务会浪费多少时间。在增材制造中，工程师常常花费数小时来修复文件、准备构建或迭代设计，而传统的自动化尝试很少能跟上。

基于规则的系统可能会减少一些操作步骤，但它们僵化、难以扩展，无法应对工程师每天面临的真正复杂性。鉴于此，Synera开发了一个简单而强大的解决方案：为组织提供一个能够像他们最优秀的工程师一样思考、决策和执行的数字劳动力。

Synera的工程平台的客户“已经通过将工程师们讨厌的重复性工作交给AI代理来优化和准备复杂设计，从而减少了人工干预，转变了他们的工程运营”，Synera的合伙人兼产品经理安德鲁·萨托雷利（Andrew Sartorelli）表示。

超越基础自动化实现协作

Synera的方法是通过为公司提供实用工具来扩展，从而超越基础自动化。

凭借其可视化构建器，组织可以从自动化常规步骤开始，然后扩展到管理复杂端到端流程的多代理系统。由于一切都能与现有的CAx工具和增材制造软件顺畅连接，结果是一个从设计一直延伸到生产的数字管道，没有通常的摩擦。

Synera的界面展示了工程师如何与AI代理协作，这些代理不仅能执行任务，还能实时响应设计要求。图片来自Synera。

这种愿景的一个很好的例子是Synera最近与比利时3D打印软件公司Materialise的合作。三十多年来，Materialise Magics一直是增材制造构建准备的热门工具。凭借新的Magics SDK，这些功能现在可以集成到其他平台中，Synera是首批利用这一优势的公司之一。

在实践中，这意味着工程师现在可以直接在Synera中自动化诸如文件修复、方向优化、支撑生成和切片等任务。曾经是增材制造中最繁琐且容易出错的阶段，现在可以顺畅且智能地运行，减少构建失败，确保一致的质量，并在不增加更多人员的情况下扩大生产。

“凭借Magics SDK，我们正在开放数十年的增材制造专业知识，以帮助制造商自动化和扩展其工作流程，”Materialise的合作伙伴经理吉勒·克莱斯（Gilles Claeys）表示。“与Synera的连接使得设计与构建准备工作流程之间的集成更加紧密，为设计师提供了一个环境内直接的可制造性和构建优化的即时反馈。”

迈向自主数字劳动力

凭借新颖的功能，Synera的方法已在工厂车间被证明是有益的。在宝马的增材制造园区，工程师们一直在使用Synera设计和生产轻量化、定制化的机器人夹具。通过将自动化工作流程与拓扑优化相结合，他们实现了30%的减重，这有助于延长机器人的使用寿命并减少磨损。

单个夹具的生产时间已缩短至仅22小时，与传统方法相比，整体排放减少了60%。对于宝马来说，这意味着更快的周转时间、更耐用的生产工具以及在可持续性方面迈出的一大步。

使用Synera设计的轻量化、拓扑优化的增材制造零件直接提高了生产线上的机器人性能和耐用性。图片来自Synera。

“将Materialise强大的增材制造能力集成到Synera的自动化平台中，意味着我们现在可以根据自己的工作流程设置和调整构建准备，以自动识别和修复常见问题，”宝马汽车公司的工程师约翰内斯·科尔布（Johannes Kolb）强调。

另一个案例来自领先的汽车供应商博泽（Brose）。通过将Synera的自动化工作流程融入其产品开发流程，博泽的工程师能够以惊人的结果优化设计：开发时间节省了60%，部件重量减轻了60%，生产成本降低了20%。对于在如此竞争激烈的领域运营的供应商来说，这些数字直接转化为速度、灵活性和更强的利润率。

这些应用突显了Synera的AI代理不仅提高了效率，还实现了更智能的工作方式。通过将常规任务交给数字同事，工程师们获得了更多的空间来进行创新和解决问题，而该平台将诸如Magics SDK等工具连接到无缝、适应性强的工作流程中。

展望未来，Synera将这些AI代理视为自主数字劳动力的基础。工程师设定方向，而智能合作者优化设计、精确准备构建，并适应不断变化的生产需求，实现可靠、可扩展的批量生产，而无需通常的成本负担。