瑞士钢铁集团（Swiss Steel Group）今日正式宣布，其专为增材制造设计的Ugiwam®系列合金线材全面上市。该系列以高洁净度、高延展性和优异焊接适应性为核心卖点，瞄准航空航天、模具及能源等高端工业场景，为激光送丝（L-DED）、电弧增材（WAAM）等工艺提供新的材料选项。

据公司技术与创新副总裁Andreas Schick介绍，Ugiwam®线材在冶炼阶段即采用真空电弧重熔（VAR）与电渣重熔（ESR）双联工艺，将夹杂物含量降低至传统棒材的十分之一以下。此举不仅提升了打印件疲劳寿命，也显著减少了后续热处理次数。首批上市牌号包括Ugiwam® 1.2344（近似H13工具钢）、Ugiwam® 17-4PH（沉淀硬化不锈钢）以及Ugiwam® 316L，直径规格覆盖0.8 mm至1.6 mm，可根据客户需求定制盘重与表面涂层。

瑞士钢铁集团同步发布了配套工艺数据库：用户登录其在线平台即可下载针对不同能量输入的推荐工艺窗口，包括送丝速度、层间温度及保护气体配比。公司已在德国阿恩施塔特技术中心完成WAAM工艺验证，打印出的H13模具镶块经热处理后硬度可达48–50 HRC，尺寸精度控制在±0.1 mm/100 mm以内。

市场层面，Ugiwam®线材将率先在欧洲与北美上市，并通过瑞士钢铁集团下属的DEW经销商网络直供终端客户。集团预计，随着模具修复、航空钛合金替代及油气高压部件需求增长，该系列线材明年销量有望突破300吨。

分析人士指出，传统钢铁巨头自上而下切入增材制造材料赛道，将加速金属3D打印走出“原型”阶段，迈向真正批量生产。凭借冶炼端的质量控制与全球分销网络，瑞士钢铁集团或成为继山特维克、普利特之后，金属材料市场的又一支决定性力量。