来自核能安全技术研究所和中国科学院的科学家已经使用CLAM钢建造并测试了测试橡皮布模块（聚变反应堆组件的一个组件）的3D打印墙。

选择性激光熔化（SLM）是一种粉末床金属添加剂制造工艺，具有广泛的应用，从汽车和航空航天到医疗行业。然而，在其所有用途中，它的最高风险应用之一可能是制造聚变反应堆。

在中国，研究人员刚刚朝着利用SLM 3D打印技术创建聚变反应堆迈出了一大步。

来自核能安全技术研究所（INEST）和中国科学院的这组科学家已经使用金属添加剂制造工艺创建了测试橡皮布模块的第一壁，这是聚变堆的关键部件之一。

研究人员表示，由中国低活化马氏体（CLAM）钢制成的3D打印反应堆部件是一种主要用于聚变反应堆和先进裂变反应堆的中国抗中性辐射钢，可满足所有设计要求。

INEST多年来一直在研究CLAM钢，并发表了多篇关于该材料的研究论文。

在其最新的研究中，该组织发现，尽管在为聚变反应堆创建复杂的3D打印部件方面存在技术问题需要克服，但3D打印技术确实允许综合形成复杂的结构，导致制造周期短以及材料利用率高。

因此，对于聚变反应堆3D打印部件业者以及希望尝试类似技艺的研究人员来说，这是一个好消息。

研究人员发现，“所有冲击试样的冲击吸收能量（IAE）显着低于锻造CLAM钢，并且垂直于构建方向的样品的IAE高于平行于构建方向的样品的IAE ”。

换句话说，3D打印的CLAM钢在相关方面表现优于锻钢。

CLAM钢被认为是国际热核聚变实验反应堆（ITER）的中国氦冷陶瓷种核（HCCB）的主要结构材料，它将成为世界上最大的磁约束等离子体物理实验。 ITER最初的等离子体实验计划于2025年开始。

最新研究成果“核材料杂志”发表了“微结构各向异性及其对活化铁素体/马氏体钢机械性能的影响”。