近年来，全球金属3D打印设备增势喜人，根据Wohlers Report报告，去年金属3D打印设备销量同比增长18.4%（957台），预计在2023年，金属增材制造市场份额将占所有增材制造市场份额51%。

同时，2017年我国金属3D打印设备领域好消息也是频频传来，一部分大型而且有自主产品的3D打印设备或材料厂商，增长达30%到70%之间，实现强势增长，这意味着"中国制造"金属3D打印设备迎来新局面。

华曙高科设备装机量高速增长

《2017-2021年中国激光金属3D打印行业深度调研与投资报告》显示，全球金属3D打印市场产业链的上游集中在美国、德国等发达国家，随着发展中国家金属3D打印技术的迅速发展，下游应用领域的不断成熟，全球激光金属3D打印市场规模迅速扩大。

回溯历史，华曙高科对金属3D打印技术研究由来已久，其创始人、董事长许小曙博士上世纪90年代在美国DTM公司（第一台商品化激光烧结设备诞生企业）研发第四代铺粉设备时，就已成功研发了金属3D打印功能及材料。这个金属机项目中的软件操作系统，正是许小曙博士所编写。

许小曙博士领军的研发团队在铺粉3D打印技术领域有着非常深厚的技术积淀、功底和经验，其中包括有超过20年行业经验的三位华曙北美资深行业专家。2015—2016年，工业级3D打印领航企业华曙高科正式推出全球首款开源可定制金属3D打印设备FS271M及小型金属3D打印设备FS121M，成为国内率先推出金属3D打印设备的企业，其设备在各方面均引领全球标准，与国际一线3D打印品牌不相上下，成为诸多产业化客户的最佳选择。

华曙高科秉承开源理念，是为了让客户更方便、更灵活地使用华曙设备。这主要包含三个维度：

第一是参数可调节。华曙设备出厂时会给客户提供一个建议值，客户可根据实际需求进行参数自主调节，以达到最佳打印效果用户，无需另外付费；

第二是客户可灵活选择华曙高性能材料或第三方材料，不收取额外费用，这样既可以满足客户不同需求，又降低了成本。所以华曙金属3D打印设备也是科研机构最理想的设备；

第三是华曙和客户一起，共同开发各种应用及多种新材料。

——华曙高科创始人、董事长 许小曙

华曙高科高端金属3D打印设备均采用全数字化振镜，具有三轴动态聚焦系统和多光斑，可以用最合适的小光斑扫描轮廓，用大光斑填充内容，这样既能保证精度又不会影响打印效率，其打印的工件精度高，能满足各行业标准。

优良的产品稳定性及成熟的应用直接带动设备销量。近两年，华曙高科装机量保持高速增长，每年增长速度高于市场增长率2倍，市场占有率处于领先地位。其旗下FS271M设备以其优秀的产品力自2015年开始即出口韩国、德国、法国，最近又和北美客户新签2台FS271M设备订单，销量稳步提升，成为航空航天、军工、汽车、Service Bureau、材料研发等产业化客户的首选。华曙高科专为义齿行业客户量身定制的小型金属3D打印设备FS121M-D以其高生产效率更是迎来井喷，销售量同比劲增160%.

同时，华曙高科也是率先将金属3D打印设备出口海外的中国民族3D打印企业。目前华曙高科与亚洲、欧洲、北美、中东及澳洲等一批实力雄厚的合作伙伴建立了长期稳定合作关系，其销售服务网络遍布全球30多个国家和地区，并与印度、巴西、南非、俄罗斯金砖国家有良好的贸易往来，已成为"中国智造"在海外的一张闪亮的名片。

深耕应用：大力推动3D打印产业化

金属3D打印主要应用于航天航空、军工、医疗、模具、义齿、首饰及加工服务等领域，这些领域共同特点是个性化、小批量的快速制造。

到目前为止，华曙在不锈钢、钛合金、铝合金、钴铬合金、铜、镍基高温合金等13种金属3D打印材料的选区激光熔融工艺均引领行业，众多性能指标甚至优于国际一线品牌设备打印的水平，并成为国内率先突破钨、钽等难熔金属的烧结工艺的3D打印企业。

金属3D打印技术在航空航天领域的应用体现为高性能修复、极端复杂的结构件制造、功能强化、减重四个方面。华曙高科与北京理工大学航天学院合作，将金属3D打印技术成功应用于某型号卫星离子推进器筛网，2017年12月，3D打印栅极离子推进器（Ion Thruster）源点火成功，堪称国内3D打印交叉电推进领域的重大里程碑事件。

近年来，医疗植入体沿着从标准化到个性化的轨迹快速发展。2017年11月，84岁的张金贵老人在中国人民解放军陆军军医大学附属西南医院关节外科，接受了全球首例个性化3D打印钽金属垫块植入的全膝关节翻修手术。该手术中使用的3D打印钽金属垫块，是由普林特增材制造有限公司采用工业级3D打印领航企业华曙高科金属3D打印技术制作的。

华曙高科也是全球为数不多的拥有自主知识产权软件操作系统的公司，为义齿客户量身定制综合设备、软件（一键支撑功能）、材料、工艺的整套解决方案，其中包括为义齿行量身定制的金属3D打印设备FS121M-D，拥有150颗/6小时的打印速度，每年打印牙冠超过40万颗，并且这个数据随着装机量的增加还在不断增长，同时成功开发3D打印钴铬钼活动义齿支架工艺，大力推动义齿行业真正地由"传统制造"向"口腔数字化"转型升级。

金属3D打印技术为汽车行业，特别是赛车上少量或单个零件的个性化定制提供的有力的支持。由华曙高科提供技术支持的FNX-17赛车，运用3D打印技术以实现赛车轻量化和优质化，其方向盘、立柱、进气总成、摇臂等几十个关键零部件均采用华曙高科先进的3D打印技术，其中60%采用了金属3D打印技术，在2017中国大学生方程式汽车大赛中取得历史突破性成绩，实力问鼎多项大奖。

金属3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿和最有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向。2018年，华曙高科即将推出基于CAMS（连续增材制造解决方案，Continuous Additive Manufacturing Solution)理念研发设计的多激光器、多振镜、自动化程度更高的中大型金属3D打印设备FS421M及FS721M，为客户提供更高生产效率的金属增材制造方案，将极大地推动3D打印产业化的进程。

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