珠光处理是手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。优点是珠光处理一般比较快，约5～10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，比打磨的效果要好，而且根据材料不同还有不同效果。它也有缺点，一...;

珠光处理（Bead Blasting）是常用的3D打印模型后处理工艺之一。只需要操作人员手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠，就能达到抛光的效果。珠光处理一般比较快，约5～10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，有均匀的...;

...或电动打磨——以及使用哪些工具。       珠光处理       第二个最常用的后处理工艺就是珠光处理。操作人员手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。珠光处理一般比较快...;

...后处理技术，但公司通常使用的是砂纸打磨（Sanding）、珠光处理（Bead Blasting）和蒸汽平滑（Vapor Smoothing）这三种技术。（注：本文介绍的都是工业上使用的方法，个人爱好者可以作为了解借鉴。）砂纸打磨（Sanding）虽然FDM技术...;

...艺——手工打磨或电动打磨——以及使用哪些工具。　　珠光处理（Bead Blasting）　　第二个最常用的后处理工艺就是珠光处理（Bead Blasting）。操作人员手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。珠光处理一...;

3D打印件后期处理通常使用的是砂纸打磨（Sanding）、珠光处理（Bead Blasting）和蒸汽平滑（Vapor Smoothing）这三种技术。另外三种不太常见，但也有不少人尝试。1、砂纸打磨（Sanding）砂纸打磨可以用手工打磨或者使用砂带磨光机这...;

...,根据需要抛光效果适当调整，不宜浸泡太久。　　五、珠光处理　　珠光处理是手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。优点是珠光处理一般比较快，约5～10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，...;

...牙膏摸在布上对零件进行打磨，恢复光泽。第五种方法：珠光处理。珠光处理是手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。优点是珠光处理一般比较快，约5～10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，比...;

...，主要原理是通过介质与模型之间的碰撞摩擦实现抛光。珠光处理珠光处理是手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。优点是珠光处理一般比较快，约5～10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，比打...;

...恢复光泽。但砂纸打磨的效率慢，效果差强人意。 五、珠光处理 珠光处理是手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。优点是珠光处理一般比较快，约5～10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，比...;

...牙膏摸在布上对零件进行打磨，恢复光泽。第五种方法：珠光处理。珠光处理是手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。优点是珠光处理一般比较快，约5～10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，比...;

...纸打磨，且成本低廉。          2、珠光处理：而最常用的方法是珠光处理，这种方法是通过向模型高速喷射小珠，来达到抛光效果。          3、蒸汽处理：把待抛光的模型放入蒸汽罐...;

...抛光最简单的方法就是用磨砂纸打磨，且成本低廉。2、珠光处理：而最常用的方法是珠光处理，这种方法是通过向模型高速喷射小珠，来达到抛光效果。3、蒸汽处理：把待抛光的模型放入蒸汽罐中通过蒸汽来融合模型的表面，...;

...应用。该方法不显著影响零件的精度。 不幸的是，与珠光处理相似，蒸汽平滑也有尺寸限制，最大处理零件尺寸为3×2×3英尺。另外蒸汽平滑对ABS和ABS-M30材料进行处理，这是常见的耐用的热塑性塑料。;

...对3D打印模型进行后期抛光处理。手工打磨、丙烯蒸发、珠光处理以及使用打印模型表面专用光滑液是常用于3D打印的抛光后处理方法，它们各有以下优缺点：;

...在于速度快，以及方法几乎不影响零件的精度。不过，与珠光处理相似，蒸汽抛光也有尺寸限制，过大的模型不方便进行蒸汽抛光，而且用耐热性材料打印的3D模型也不能使用此技术。;

...光讲。打磨包括：砂纸、电磨、锉刀打磨；震动抛光机；珠光处理等。抛光包括：火烤法；溶剂熏蒸法；模型抛光液；蒸汽平滑等。3、上色没有彩色3d打印，要想高大上，那就上个色吧。目前收罗的上色方法包括：油漆上色；丙...;

...选择较细木的砂纸进行打磨或者使用打磨棒也可以。——珠光打磨： 相当贵！通过机器喷射细珠进行产品的抛光打磨。;

...力以及物力成本都不同，比如砂纸打磨很便宜，但电镀、珠光处理就贵一些，以及是否上色、上单色还是彩色等等都会影响最终的成本。;

...领域，重要的是该方法几乎不影响零件的精度。不过，与珠光处理相似，蒸汽平滑也有尺寸限制，最大处理零件尺寸仅3×2×3英尺。对于此项技术这是极大的限制，而且耐热性材料也不能使用此技术。一件完美的作品哪能不付出...;