目前，3D打印在汽车行业已经成为原型设计的宝贵工具，越来越多的汽车制造商正在寻求进一步扩大其可能性和实用性。最近，德国汽车公司大众也加入了该行列，推出了一项新措施，将3D打印作为生产汽车零部件的可行途径。

上周，大众汽车集团与大众汽车公司开发与技术规划部合作，宣布了一个新的试点项目：旨在使用3D打印技术生产一款可销售的大众汽车零部件。

不得不说这一举措来的相当的及时，因为许多经典汽车已面临着由于不可替代和快速老化的零部件而过时甚至淘汰。因此，寻找和替换这些零件变得越来越困难，即使对于原始制造商本身也是如此。

而今，“3D打印为我们提供了完美的解决方案，这项技术开辟了广泛的新可能” ，经典大众汽车零部件采购经理Tobias Pape表示：“之前，大众汽车集团的3D打印仅在原型和设备制造领域应用，现在我们要将3D打印技术应用于零配件生产中”。

为了演示和测试3D打印的全部功能，Pape和他的团队一致认为，在该试点项目中生产的备件必须符合三个要求：安装后不可见、完全安全、尽可能小。

首先被选为3D打印的配件是老牌大众汽车Corrado齿轮，其配有皮革内饰，位于调节器和手柄之间。 Corrado齿轮是重要且小巧的组件，可防止手柄损坏门的内部皮革衬里。Pape阐述道：“重新打造这个齿轮是一个真正的挑战，特别是由于其精细的内外槽，需要极高的精度，这款高度稀有的产品最初是在大众不伦瑞克工厂生产的，只有1分硬币的大小”。

收集所有数据后，Pape在沃尔夫斯堡模具开发部门的同事开始生产不同质量的原型，但都无法达到理想的要求。经过反复调整和重新抛光，结果仍然不能令人满意。 最后，该团队选择了3D打印技术，将扫描数据“预处理”发送到3D打印机，最终，在不懈的努力下，终于成功“复原”了老式Corrado齿轮。