MJF技术主要是利用两个单独的热喷墨阵列来制造全彩3D物体的。打印时，其中一个会左右移动，喷射出材料，令一个会上下移动，进行喷涂、上色和沉积，令成品得到理想的强度和纹理。随后，两个阵列会改变方向从而最大化覆盖面和生产力。接着，一种细化剂会喷射到已经成型的结构上。之后，外部会对已经和正在沉积的部分加热。这些步骤会往复循环，直至整个物体以层层堆积的方式打印完成。

MJF具备以下优势：简化工作流程并降低成本，实现快速成型;以突破性的经济效益实现零部件制造;降低了使用门槛、并支持各行业新应用的开放式材料与软件创新平台。惠普3D打印业务总裁Stephen Nigro称，HP 多喷嘴式熔融 3D打印解决方案以业内的创新方式实现了高速度、高质量和低成本的有效结合。这令企业和制造商可以重新思考为客户设计和交付解决方案的方式。机器的工作流程是(图2)，通过“铺粉模块”自上向下滑动，在工作台上铺一层均匀的粉末。“热喷头模块”从左到右喷洒化学试剂，并通过上面的加热源融化指定区域的材料。紧接着“铺粉模块”再次铺粉，“热喷头模块”接着再次洒试剂和加热，循环往复直至成型。“熔融试剂”喷洒在需要融化的区域，提高材料融化的质量和速度，而“细节处理试剂”喷洒在融化区域的边缘，保证边缘表面光滑以及精确的成型。

这两个模块分别起名叫“铺粉模块”和“热喷头模块”。“铺粉模块”顾名思义，是在工作台上分配粉末材料用的。这个模块有三部分组成，中间是铺粉末的喷头，两边是能量源。“热喷头模块”用来喷射化学试剂Fusing Agent 和 Detailing Agent，小编取名叫“熔融试剂”和“细节处理试剂”，当然这个模块也是有能量源的。“热喷头模块”是这款打印机的亮点，以每秒钟每英寸3000万滴的速度喷洒化学试剂。

多射流熔融技术的工作方式是：先铺一层粉末，然后喷射熔剂，同时还会喷射一种用于细节处理的特殊材料---detailing agent，以保证打印对象边缘的精细度，最后还需要在上面施加一次热源。

（铺粉）

（熔剂试剂）

（细节处理试剂）