在佐治亚理工学院的一项最近研究中，研究人员将3D打印与盐浸法结合在一起，制造出多孔材料。材料孔隙在医学中特别有用，可被用作支架来生长组织，或者当与导电墨水结合时，可被用来制造柔性电子元件。

在此次研究中，研究人员将盐颗粒混合到用于DLP 3D打印的三种光固化树脂中，这三种树脂分别是超细的PEGDA、标准的Clear和Spot-E墨水。完成3D打印后，每个对象被悬浸在一个装满水的2000mL烧杯中，以溶解掉盐并产生小孔。

3D打印加入导电墨水的多孔材料，由此制成的柔性电子元件展开后将一个灯泡点亮

研究人员尝试了不同颗粒尺寸的盐，从粗盐到超细盐，以弄清该方法到底可以制造出哪些孔隙。虽然能制造出类似在人体中发现的细微孔隙，但超细盐在这种方法中用起来并不顺畅。由于细盐在树脂中产生了更多的糊状物，自身被“固化的聚合物包封”，从而不能浸出。

从左到右：用三种不同树脂打印的立方体在盐浸后呈现的孔隙结构

用这种方法，研究人员能创建出这样一些结构，当被压扁时，它们可以保留一些记忆。这些结构的改良形式将有助于重建在骨骼中心发现的海绵状松质结构。此外，研究人员还尝试在3D打印过程中更换墨水，结果创建出一个具有不同孔隙、更接近骨组织的对象。

总体来说，这种方法操作起来很简单，用不同的光固化树脂可打印出形状复杂的3D多孔对象。此外，该方法有自支撑的优点，可被用来打印中空对象。