目前，FDM 3D打印最常用的线都是通过挤出的方法生产的。而为确保线径一致，线材在挤出后便会迅速用水冷却。但这种方法有个明显的缺点，就是线材多少会吸收一些水分，而这部分水之后必须通过烘干去除，否则线材的性能就会打折扣。另外，由于烘干一般需要数小时才能完成，企业的生产效率也会受到影响。

不过很快，这个痛点就有望彻底消失。近日，一家位于荷兰的3D打印材料开发商3D4Makers设计了一种新的方法来挤出不需要水的3D打印长丝材料。该公司的多喷射空气冷却系统可以有效地冷却挤出的3D打印长丝材料，同时缩短总体生产时间。

在如今竞争激烈的3D打印行业中，一对父子企业尝试生产不少于10种的3D打印长丝材料，这些都来自荷兰哈勒姆市的一个小型生产设施，总工作人员只有五个人。令人惊讶的是，3D4Makers制造了高性能工程丝，如PEEK，以及更标准的3D打印材料，甚至成为世界上第一个制造用于各种医疗装置中的具有低熔点的可生物降解的聚己内酯（PCL ）。毫无疑问，这种新系统对线材制造商，尤其是规模较小的制造商来说是绝对的福音，可以帮助他们明显提高生产效率，从而获得更强的市场竞争力。

那么3D4Makers如何管理这一切？其秘密在于独特和创新的细丝挤出技术。通常，长丝生产者使用水来冷却新挤出的塑料的长度，以确保均匀的形状和直径。这通常是产生可用的3D打印材料的非常有效的方法，但是其具有其缺点：塑料吸收的所有水需要再次移除，通常通过将其烘烤数小时，这或将影响打印性能。同样，这对于生产出色的3D打印长丝材料来说是非常好的，但是对于成功在工业中的这种微小的边缘，那些等待水蒸发的时间开始累积起来。

3D4Makers面临一个困境：如何在小型生产设备上生产如此广泛的3D打印材料，生产每个卷轴花费这么长的时间？它是否必须减少其广泛的产品组合以保持竞争力，从而破坏其最大的卖点之一？相反，3D4Makers做了一些激进的事情：它改变了冷却丝的方式，通过使用高压空气喷射，完全替代水。

新的生产系统经过两年的努力开发，3D4Makers最终完善了一个设置，使用多个冷却空气喷射，完全取代水。这意味着塑料可以均匀和精确地冷却，而不需要数小时的烘烤以除去吸收的水。这意味着小公司可以生产各种3D打印材料，而不会失去宝贵的时间。3D4Makers的营销和销售主管Ardy Struijk评论说，“他为团队取得的成绩感到骄傲，并将全力以赴迎接所有的发展机会”。

除了提高生产速度，3D4Makers的空气喷射挤出系统还带来了其他优点。例如，该公司使用其新的挤出系统生产的材料具有更好的层粘附性，从而产生更好和更坚固的3D打印部件。该团队还发现，与其他公司生产的标准3D打印材料相比，其无水长丝的耐冲击性得到提高。该系统甚至允许3D4Makers生产100％的纯长丝材料，没有添加剂。

3D4Makers由父子团队Jan-Peter和Jasper Wille创办。其3D打印长丝产品系列包括ABS、ASA、PLA、PLLA、PCL、PET-G、Hemp、PEEK、PEI和PPSU。