陶瓷是一种传统的无机材料，已经有了上千年的历史。但是对于3D打印领域来说，却是一个新兴的材料，由于材料本身的特点，世面上持观望态度的居多。

陶瓷3D打印的难处很多。在打印材料方面，为了使得陶瓷材料可打印，陶瓷膏料浆料的制备是至关重要的，它们必须具有理想的特性，比如流变性，粘度，颗粒大小等。此外，陶瓷颗粒与树脂的密度不同，因此不得不采取措施避免密度较大的陶瓷颗粒发生沉降，而且陶瓷颗粒与树脂折射率的差别也必须考虑到。

早在去年四月份，浙江迅实科技有限公司开始着手研发陶瓷3D打印机，努力攻克技术难关以及其他方面的种种困难，花费2个多小时，打印出第一个有40%陶瓷固含量的硬币大小的陶瓷齿轮工件。而如今，通过公司自主研发的陶瓷3D打印机打印的陶瓷件固含量最高可达70%，充分保证了后期产品的性能。

迅实研发的陶瓷3D打印机，类似DLP原理，支持陶瓷材料氧化铝, ATZ, 氧化锆, 羟基磷灰石材质等。从技术原理上来讲，这是一台基于DLP投影光固化的陶瓷3D打印机，通过投影仪照射陶瓷材料，实现固化成型，与我们常见的DLP 3D打印机非常相似。

与普通的DLP 3D打印机不同的是，迅实所使用的材料是粘稠度非常高的陶瓷浆料，为保证在打印完一层之后新的耗材能更好地覆盖上去，公司对此进行了大量尝试，不断完善内部结构。经过不断的一层层的打印过程，3D打印机将电脑中的三维数字模型打印成陶瓷材料的实体模型，小心的将打印好的陶瓷样件从陶瓷浆料中挖出来。经过仔细的清理和清洗，就可以放到高温炉中进行烧结了。

陶瓷3D打印省去了传统手工塑型制模的整个过程，以更小的精度，完成传统陶瓷工无法表现的繁复的三维结构。其市场前景十分广阔。

目前航空发动机中的涡轮片都是金属制作的，但金属不能耐高温，所以也影响了发动机的速率，如果能换做高精度的陶瓷涡轮片，陶瓷的耐高温特性还能提高整个发动机的速度。此外，陶瓷3D打印机将更多地应用到牙科医疗、航天、军工、机械等领域。

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