在我们调试测试新的3D打印机时时，有时候会发现打印件总是填不满，或者更换耗材后同样的配置参数但是3D打印出来效果不好。这些问题通常就是挤出机挤出不稳定或参数设置不准确造成的，一起来看看怎么解决吧！

第一步，将挤出机软管拔出，料丝与转接头齐平。

第二步，开机与切片软件联机。

第三步，将喷头温度设定到180°。因为不将喷头温度提高的话，挤出机是不能挤出的，应该是固件里面设定不对。

第四步，输入命令：G92 E0（这个是将挤出机的参数以当前位置归为零）。

第五步，输入命令：G1 E90（让挤出机挤出90mm的料丝）。然后，用卡尺量一下从转接口挤出的料丝是多少长度。

第六步，从机器控制面板上查找一下固件参数是多少。一般是主面板->控制->运动->E轴每步mm。

第七步，计算需要重新设定的参数：S=90/47*264=505.53。那么把E轴每步mm的数值设定成505.5。

第八步，按Simplify3D界面的disable motors，然后调整下料丝与转接口齐平。

第九步，按之前的几个步骤(G92 E0->G1 E90)重新测试下挤出的长度。注意：一定要先将挤出机G92 E0归零，否则就算参数正确，挤出的也不一定是90mm。

重新测出来的长度会更准确，如果还有误差，那么再重复用新的数据重新计算下。