近日，高尔夫用品供应商Krone Golf联手意大利工业集团和比赛专家CRP开发了一套部分是由3D打印的高性能高尔夫球杆。该套球杆有一个优化了的表面厚度、一个适当的杆头重量和一个调整了的重心。

高尔夫有着独特的玩法和文化，为了提高玩家的表现，这项运动也开始采用3D打印技术。这套名为KD-1的球杆是用Windform SP碳复合材料制成的，它们的制造同时使用了增材技术和减材技术。

在高尔夫行业，设计出完美的高尔夫球杆是一项艰巨的工作。不仅是因为要进行科学的计算，还因为对高尔夫设备有许多强制规定。据天工社了解，高尔夫球杆必须符合一定的重量和尺寸标准，如果不符合，球杆将被禁止在比赛中使用。

考虑到这些限制，制造商不得不从极细微处入手来完善球杆，如精确地调整重心、优化表面纹理、在材料之间找到完美的平衡。为此，他们必须借助智能设计、3D打印等先进技术以及创新性材料。

传统上，高尔夫球杆是用木头做的。在上世纪70年代末，制造商开始使用钢。现在，一些最先进的球杆是用钛或碳制成的，这为玩家在力度和重量方面提供了很大的优势。然而，这两种材料都有自己的缺陷。钛合金零件必须被做得很薄，因为最终它们要被焊接在一起。碳纤维零件在刚度上不足，除非制造商选用非常昂贵的的高系数碳纤维。

在开发KD-1球杆的过程中，CRP和Krone意识到增材制造和数控加工可被用来减少上述缺陷。通过增材制造，他们可用3D晶格模式创造出坚硬的轻量级结构，而数控加工可对关键部位的厚度进行精确的控制。

3D打印KD-1球杆被赋予了完美的性能。一台激光烧结3D打印机被用来制造一个主体结构，使用的材料为Windform SP，一种耐冲击和振动的高韧性碳复合材料。在杆头的末端，4个Helicoil M4插入物被用来加固重量。杆头的表面——用来击球的那部分——是用钛6AI-4V（一种应用广泛的钛合金）数控加工而成的，他们也对其进行了喷砂处理，使其更加光滑。插鞘——连接杆柄的杆头插座——也是用钛合金制成。为了保证重量，杆头还有一小部分是用黄铜数控加工而成的。

KD-1给Krone Golf留下了深刻的印象，因此他们打算继续与CRP合作来将这套球杆推向市场。“我们打算继续与CRP密切合作来完善设计，这样可以充分利用数控加工和增材制造工艺，同时在今年年底将‘大规模定制’单独制造的高尔夫部件这一概念推向市场，”Krone Golf的首席执行官Marc Kronenberg说，“数控加工零件和Windform零件完全按设计的那样很好地结合在一起。Windform SP和钛的使用让高尔夫球杆的性能达到了前所未有的水平。它们的性能，如同计算机模拟预测的那样，与市面上的其他高尔夫球杆的性能是不同的。”

对KD-1进行性能测试后，Krone相信这套球杆是市面上最好的。“大多数玩家使用的设备只能达到80-85%的极限，”Kronenberg说，“职业选手所使用的定制设备可实现的极限接近95%。我们的设备超过了100%，并且还可以更好。”

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