我给Z轴用过光学ENDSTOP,也换了铝合金板,还用过百分表测量,换过两三种玻璃,改过几种Y轴基座与板加热板、玻璃固定设计,结论就是每一种方法都可以改善一些,但是否值得呢?,经由千分表可以看出,所有的平面都不平(我是指误差很大,超过我们所需要的”大约0.1~0.15mm”),所以不用花功夫在某一样上的精准,只要用我以下的方法我相信是OK的,毕竟我们的3D打印机本身精度还没到那么高的等级。

要让整个热床一样平是不打可能,各处都有误差,我的方法是先将四个角落与喷头校正(调整加热床螺丝,不是Z轴触碰线位开关(Endstop)的螺丝),可能每个脚需要两次至三次(因为同一平面会互相影响),然后如果我只打印小东西,我就把喷头放在中间校正,如果是要打印大东西我就先印一个该对象的Brim看看是否太紧或是太松,然后校正Z轴螺丝(不要再动BED螺丝),这样几乎都成功,给你参考。

上面提到的"校正"是拿一张纸插入喷头与玻璃之间,让喷头刚好压到纸张但又可以轻易地移动,感觉纸张稍有摩擦力即可,我用的是80磅的一般A4纸张,其他磅数我没试过,因为我量过80磅的纸张大约就是0.1mm。注意如果差很多的时候,你可以直接移动Z轴的限位开关(然后锁紧),如果只差一点点就调整Z轴触碰限位开关的螺丝,这两者没搭配好可能导致你的X轴机件撞到Z轴机件,要小心。

还有一点在你执行"校正"之前要注意,我们的X轴有两个固定机件,一左一右,两边分别有自己的螺丝锁在螺杆上,如果两边不一样高你可能感觉不出来,在机器停止的时候轻轻压压看清清上下晃动,确定两边的机件都一样靠在螺丝上面,假设你左边的机件与罗斯之前没有空隙,但是右边在你轻压的时候发现有间细,代表右边的螺丝过低,必须将整组X轴拉起来调整右边螺丝,或是在电源关闭情况下转动右边步进马达,让两边的机件和螺丝都没有间细,反之如果是左侧也一样,这会见间影响Z轴与加热床间细或是稳定度。

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