有的，国外创业公司MarkForged宣告生产出了世界首台可打印碳纤维的打印机，这是继塑料、橡胶之后，3D打印机在材料上的重大突破。

这台打印机名叫Make One，机身设计颇为特别，采用铝合金一体成型工艺，打印床采用透明材质。机身尺寸宽22.6英寸，高14.2英寸，厚度为12.7英寸，与一台台式机大小相当。它不仅可以打印碳纤维，还可以打印玻璃纤维、尼龙和PLA（聚乳酸）。

据报道，Make One拥有两种技术规格，一种是熔融纺丝法，即当前大部分3D打印机采用的方法，另一种是复合丝法，是将多种材料揉在一起进行打印。MarkForged并未公布具体技术细节，所以它的打印原料，打印过程还不清楚。

碳纤维的特点是质地轻薄，但是硬度极高，堪比铝合金。但碳纤维制作工艺极其复杂，它需要将碳纤维制作成碳纤维布，在表面涂胶，然后一层一层叠加压制、烘烤，才能制成。工艺的繁琐使得碳纤维在制作复杂形状的时候非常吃力，效率也很低下。

而3D打印恰恰适合复杂部件的生产，相比传统制作的耗时耗力，3D打印速度快得多，MarkForged有望让碳纤维的成本变低。

Make One固然先进，它的诞生源于创始人Gregory Mark的“无心插柳”，他原本合伙创办了一家公司Aeromotions，专门制作赛车的车翼，为了使车翼坚固、轻巧，他们采用碳纤维作为材料，为了让碳纤维制作更加简单，Gregory想到了利用3D打印机来改善制作过程，便创办了MarkForged。

Gregory在波士顿建立了这家新公司，经过一年多的研发，设计出了Make One。在Gregory看来，3D打印的碳纤维不仅可以发挥材料的优势，还可以充分利用3D打印技术，制作出更复杂、个性化的部件，比如假肢。