挤出机堵塞，也就是俗称的堵头，是一个有点3D打印机使用经验的人都遇到过的问题。打印了好几个小时，等到欣喜的准备去收获成果的时候，却发现模型打一半停止了，实在是令人心塞。那么，遇到这种状况应该怎么找原因，又怎么解决故障呢？请看打印派小编给你支招~

1、断丝堵头   

由于耗材断裂引起的堵头，断裂处耗材形成错位，进不去料了。

解决方法：用镊子将耗材拉出后更换新的耗材。

2、挤丝轮太紧或太松 

挤丝轮太紧，就会导致耗材被磨损，造成出丝不畅而堵头；另外，有些耗材比较软，如果正好其中一段经历的回抽次数过多，容易发生断裂导致堵头。

挤丝轮太松，会使耗材缺少前进动力而不能正常出丝，也易造成堵头。          

解决方法：调整挤出机弹簧松紧度。

3、材料杂质较多  

有些不良厂家出的耗材比较渣，杂质多了很容易堵头。

解决方法：加热到230-240度，手动放料试试，清洗喷嘴；如果放不出料，可以用0.35mm清理喷头专用钻头疏通一下，然后换好点的耗材。

4、喷头温度高了或低了

这个很好解释，温度低材料未完全融化造成堵头。

温度太高了，容易造成材料碳化堵头。

解决方法：用测温模型来测试最佳的打印温度后调整。

材料碳化堵头了也可以用清理钻头（下图）疏通下，然后调整温度。

5、步进电机电流过小或过大

电流过小将导致挤出机扭矩过小，挤出不顺。

电流过大将会导致电机和驱动模块过热 （很少发生），然后出各种问题。

一般厂家出厂前都会调试好，但在运输途中或者使用过程中的震动都有可能会导致驱动模块电位器变化。 

解决方法：调驱动模块电位器至厂商设定的电压范围，加散热片风扇。

6、温度传感器失效

打印时实际上没有达到设定的温度，可能的原因有： 

导线接触不良，可以用万用表测一下，调整调整；

螺丝固定太紧导致热电偶上的耐热管破裂，金属丝贴在加热头铝块上发生短路。

解决方法：更换热电偶，拧松固定螺丝或者采用耐高温胶带将热电偶绑在加热头上。

热电偶探头失效（很少发生）

解决方法：更换传感器。

7、快速接头送料管脱出

远程挤出机会发生，堵头时挤出机电机继续工作，严重时耗材将送料管顶出。

解决方法：解决堵头问题后将送料管减去一段后再插入。

8、快速接头钢片碎裂

解决方法：跟换快速接头。

9、挤出机处喉管过长

喉管过长了会卡到挤出机齿轮，尤其是远程挤出机回抽时，快速接头发生回差时容易发生 。近程挤出机一般不会发生。

解决方法：缩短喉管。