陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、医疗等行业有着广泛应用。但陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形比较困难。

由于3D打印用的陶瓷粉末是陶瓷粉末和光敏树脂（粘结剂粉末）所组成的混合物。存在以下需要克服的难点：

1、陶瓷粉末和粘结剂粉末的配比会影响到陶瓷零部件的性能。粘结剂份量越多，固化比较容易，但在后置处理过程中零件收缩比较大，会影响零件的尺寸精度；粘结剂份量少，则不易固化成形。

2、由于光敏树脂的熔点较低，液态树脂具有高粘性而导致流动性较差，在每层固化之后液面很难在短时间内迅速抚平，这样将会影响到实体的成型精度。

3、陶瓷粉末在激光直接快速烧结时液相表面张力大，在快速凝固过程中会产生较大的热应力，从而形成较多微裂纹。

因此，要克服以上困难，需要研发适合打印的陶瓷材料（配比成分），并在快速成型过程中进行精密控制。