在广西柳州的一座智能工厂内，工业人形机器人正以“实习生”身份走上生产一线，标志着中国智能制造迈向新的实践阶段。东风柳汽（Dongfeng Liuzhou Motor）工厂内，11台UBTech Walker S1人形机器人在专人指导下，通过视觉导航自主移动至指定工位，执行物料搬运、零件分拣、空箱回收等任务。

这些机器人目前在一个200平方米的专用训练区内作业，重点练习适应真实车间环境中的光线、湿度及布局变化。据《人民日报》报道，柳州作为工业重镇，为机器人提供了汽车制造、工程机械、医药乃至螺蛳粉生产等多样化训练场景，有助于提升其在复杂条件下的视觉识别与任务执行能力。

在一个演示场景中，一台机器人反复练习用两根手指拾取一枚指甲盖大小的微小螺丝。这一动作对人类而言依赖本能与经验，但对机器人则需逐步骤编程调试。训练人员需要理解机器人的关节运动规律与视觉系统成像逻辑，才能不断优化控制方法，提升作业效率。

目前这些机器人尚处于早期训练阶段，未来有望承担高强度、重复性或危险岗位的工作，以降低运营成本、提升生产效率。为推动这一转型，柳州市已建立具身智能数据采集与测试中心，每日产生大量训练数据，支持机器人持续学习与迭代。该中心目前约有120台人形机器人正在接受实战培训。

今年3月，UBTech与西门子数字化工业软件达成合作，计划到2026年实现年产一万台人形机器人的目标。与此同时，广东省近日已投产中国首条具备年产一万台人形机器人能力的高自动化生产线。该产线由乐聚机器人与东方精工科技联合打造，集成24个精密装配环节与77个检测点，每30分钟下线一台机器人，生产效率较传统方式提升约50%。产线采用柔性制造系统，配合自动导引车与数字控制系统，可快速切换不同型号机器人的生产任务，满足汽车、家电等多行业需求。