日本钢铁工程集团JFE旗下百年铸造企业日本铸钢株式会社宣布，将于2026年4月引进该国目前最大尺寸的金属粉末床熔融3D打印系统。该设备由航空航天及重工业领域金属3D打印系统制造商中国铂力特研发，通过铂力特在日本的官方合作伙伴ORIX Rentec公司提供。日本《日经新闻》《产业新闻》《铁钢新闻》等媒体报道指出，这将是日本国内投入运行的最大金属PBF 3D打印机，标志着日本向大规模增材制造迈出重要一步。

制造能力跃升
采用铂力特大尺寸系统后，日本铸钢的增材制造加工尺寸将从260×260×290毫米扩大至450×450×500毫米，增幅超五倍。同时设备将从单激光配置升级为八激光系统，实现更快速、高产量的金属零件生产。该配置专为制造12英寸（直径304.8毫米）半导体晶圆组件设计——此类部件已成为半导体设备制造的标准规格。据报道，更大的成形尺寸与多激光架构将缩短精密零部件的生产周期，降低原本依赖传统铸造工艺的成本。

产业升级战略
日媒强调，此次引进是日本铸钢整体现代化计划的重要环节。公司计划未来评估更大型增材制造系统，逐步将适合的铸造部件转向3D打印生产，以降低制造成本并应对熟练技工短缺问题。该战略契合日本通过自动化、数字化及可持续制造工艺强化本土生产的工业目标。铂力特方面表示，其设备入选反映出日本制造商对可扩展、可直接用于生产的工业级金属3D打印平台的需求日益增长。

拥有逾百年历史的日本铸钢专注于树脂砂型铸造、壳型铸造、VRH硬化及水平连铸等先进工艺，其工厂可生产重达100吨的铸铁件与50吨的铸钢件，服务重型机械和半导体设备等领域。引进铂力特大尺寸PBF技术彰显了企业从传统铸造向高精度增材制造的转型。铂力特系统因多激光稳定性、长时间工艺可靠性以及涵盖设备、材料、软件与工业应用的完整生态体系而入选。

日本持续拓展增材制造基础设施
2025年11月，日本光学与精密设备制造商尼康在其埼玉县尼康增材制造技术中心安装了Solukon SFM-AT1000-S自动清粉系统。这座922平方米的设施配备NXG XII 600打印机、后处理系统及计量工具，作为金属增材制造研发与服务枢纽。该清粉系统专为800公斤以下部件设计，匹配尼康打印机600×600×600毫米的成形尺寸，通过Solukon数字工厂工具接口连接至尼康数字工作流，利用OPC UA协议记录与传输清粉过程数据，实现大型复杂内流道构件的高效自动化清粉。

同期，日本增材制造与工程公司SOLIZE PARTNERS与Formlabs签订分销协议，在日本销售其SLA和SLS 3D打印机，并成为全球首家Formlabs研发制造合作伙伴。合作允许SOLIZE PARTNERS直接参与Formlabs研发团队的材料开发与定制打印参数优化工作。该公司供应包括Form 4L和Fuse 1+ 30W在内的打印机，提供安装调试、工艺优化及生产流程改进支持，进一步推动Formlabs设备与材料在日本不断增长的增材制造市场中的本地化应用。