独立保障与风险管理机构DNV近日更新了其增材制造领域的旗舰标准——DNV-ST-B203。作为ProGRAM联合工业项目（JIP）的重要成果，新版标准将适用范围扩展至聚合物部件，并在设计、可持续性与资质认证方面引入关键强化措施，以加速3D打印技术在能源和海事领域的安全可持续应用。

作为能源行业两项全球公认的增材制造标准之一，此次更新巩固了DNV推动该技术向更实用、更具成本效益且更具未来适应性的工业应用发展的承诺。

"面对全球增材制造标准的竞争，提供一个坚实且实用的框架对于构建这项变革性技术的可信度与可扩展性至关重要，"DNV增材制造全球业务负责人萨斯特里·坎杜库里博士表示，"新版标准通过实用设计规则和清晰的二氧化碳足迹指标，直接回应行业需求，助力客户更自信地采用增材制造技术。"

核心更新要点
实用设计指南：全面的指导帮助工程师优化部件几何结构与材料选择，充分发挥增材制造潜力，释放新的设计自由与性能空间。
碳排放报告指南：新增方法论支持估算增材制造部件的碳足迹，助力基于可持续发展目标做出更明智、更环保的决策。
扩展的资质认证框架：流程优化支持对具备共性的部件进行分组认证，减少重复测试、降低成本并加速上市周期。
纳入聚合物增材制造部件：顺应行业应用增长趋势，标准新增针对聚合物部件的可靠资质认证框架，确保不同材料类型的一致性与可靠性。

"增材制造有助于减少材料浪费和供应链相关排放。其数字化特性也为质量控制提供了新途径，从而增强对部件完整性的信心。标准化是实现这些目标的基石，"DNV能源系统北欧地区执行副总裁兼区域总监普拉吉夫·拉西亚表示。

该标准还明确了验收准则，并提供部件系列与过程监控指导，帮助制造商提升效率。

"相关工作将在我们联合工业项目的下一阶段持续推进，重点聚焦数字库存与新型增材制造技术，"ProGRAM JIP项目经理斯蒂安·古里克指出，"我们的项目已证明，采用增材制造进行部件修复相比传统更换方式能产生显著环境效益，彰显了该标准助力释放的可持续性潜力。"