英国金属3D打印企业威兰增材公司日前将其Calibur3系统集成至欧特克Fusion设备库。这项于2025年11月27日宣布的合作，使NeuBeam电子束粉末床熔融（PBF-EB）用户能在欧特克CAD/CAM环境中实现端到端全流程作业，旨在消除软件碎片化问题，推动电子束增材制造迈向成熟生产阶段。

工程师现可直接在Fusion软件中完成设计修改、构建准备、支撑生成与切片处理，所有操作均采用专为NeuBeam工艺开发的设备参数。威兰公司表示，此举为航空航天、医疗及工业领域的Calibur3用户构建了统一的设计-打印链条。

新版设备配置文件同时支持Windows与macOS系统，这是Mac版Fusion用户首次能完成完整的Calibur3构建设置。尽管物理设备操作仍需现场Windows电脑控制，但威兰表示macOS支持将惠及更广泛的工程技术人员群体。

多年技术攻坚打破软件壁垒
威兰增材透露，此次集成基于与欧特克历时数年的技术协作。该公司指出，此举旨在解决电子束增材制造领域长期存在的软件工具割裂、封闭或不完整等痛点。

威兰增材欧洲、中东及非洲业务发展负责人达林·迪金森表示："欧特克是数字制造的标杆品牌，将Calibur3系统集成至Fusion设备库不仅是威兰的重要时刻，更是整个电子束增材制造行业的里程碑。长期以来，先进PBF-EB系统用户受限于碎片化的软件生态，如今这一局面已被改变。"他补充道，Calibur3平台与Fusion界面的结合将显著提升高端金属增材制造工作流程的生产效率与可靠性。

拓宽先进金属增材制造技术应用边界
此次集成将NeuBeam工艺引入主流软件生态系统。对于已使用Fusion的制造商而言，此次更新将消除对独立构建准备软件的需求，从而降低工作流程复杂度与成本。

在2025年法兰克福精密成型展上，威兰首席执行官威尔·理查森与欧特克首席产品经理苏阿尔普·奥泽尔共同展示了这项合作成果。两家公司将该集成视为推动数字制造工作流程规模化发展的重要举措。

关于威兰增材
威兰增材的NeuBeam工艺由拥有数十年半导体制造电子束系统经验的物理学家团队自主开发。公司未采用现有EBM架构，而是从第一性原理出发设计Calibur3系统，以提升复杂金属合金加工过程中的电荷中和能力、热稳定性与材料兼容性。

欧特克持续拓展增材制造生态系统
威兰Calibur3系统与欧特克Fusion的集成，是欧特克2025年持续拓展增材制造能力战略的一部分。今年早些时候，欧特克曾预览Fusion体建模API工具包，支持在设计环境中直接创建物理感知几何体、多材料结构与先进晶格结构。

此外，欧特克通过与Authentise的战略合作强化其在数字制造工作流程中的地位。双方联合推出面向互联生产的Fusion集成解决方案，将Fusion设计与构建准备工具与Authentise数据驱动制造执行软件相结合，旨在为工业增材制造用户打造更可追溯、自动化与集成化的工作流程。