Formlabs公司近日为其Form 4光固化解决方案推出两款新型树脂材料：Tough 1000树脂和升级版Tough 2000树脂。这两款新材料的加入进一步扩展了该公司的韧性树脂产品系列（该系列此前已包含升级版Tough 1500树脂），使得用户能够打印出性能媲美传统热塑性塑料的零件。

这三款以拉伸模量命名的韧性树脂材料，专为匹配常用注塑热塑性材料的特性而研发。Tough 1000树脂性能对标以强度和高抗冲击性著称的高密度聚乙烯（HDPE）；Tough 1500树脂性能对标兼具韧性和良好耐化学性的聚丙烯（PP）；而Tough 2000树脂作为三款中强度最高、刚性最强的材料，其性能与以耐用性和抗冲击性闻名的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）保持一致。

Formlabs联合创始人兼首席执行官Max Lobovsky表示："Formlabs的目标始终是让用户一键获取任何零件。但这一使命不仅关乎速度和便捷，我们需要的零件必须像日常依赖的产品一样坚固耐用。通过全新的韧性树脂系列，光固化打印现在能够提供与全球最受信赖的热塑性塑料相媲美的强度和耐久性。"

以下是对各款新材料的详细解析：

Tough 1000树脂
作为该系列中延展性和抗冲击性最卓越的材料，Tough 1000树脂在强度、刚度和耐久性方面与HDPE高度接近。事实上，在断裂伸长率（180%）和加德纳冲击强度（128英寸-磅）等某些性能指标上，该树脂甚至超越HDPE。此外，该材料还具备良好的耐磨性和抗疲劳性。

这款树脂呈哑光深灰色，适用于需要低摩擦表面的零件以及可承受重复应力和磨损的部件（如铰链）。绝缘机器制造商Cool Machines已成功应用该材料，其制图员兼机械设计师Adam Warren证实："我们提供的终端产品必须能承受低温环境下的严苛测试。这些零件需要具备抗损坏能力，而Tough 1000树脂完全符合要求。"

Tough 2000树脂V2版
作为Formlabs迄今最强韧、最坚硬的树脂，新版Tough 2000树脂性能与ABS相当。该材料在初代Tough 2000树脂基础上进行了升级，具有更卓越的耐温性和抗蠕变性，其他特性包括79%的断裂伸长率和70°C的热变形温度。

这些特性使其适用于功能原型制作以及需要良好结构完整性、能承受冲击变形和长期磨损的终端部件。新树脂的外观也得到改善，呈现出更深的哑光质感。

Tough 1500树脂V2版
虽然并非全新发布，但值得再次提及性能类似PP的Tough 1500树脂。凭借材料升级特性和Form 4平台的技术优势，用户现在制作的零件其断裂韧性较V1版本最高可提升十倍。

据Formlabs材料产品经理Adam Lang介绍，该材料自2025年春季发布以来，市场采纳速度达到初代版本的两倍。Tough 1500树脂V2版适用于坚固外壳、自攻螺丝、卡扣结构以及治具夹具等零件。例如客户Viking Yachts正在游艇内饰部件（包括边框、通风口和开关设备）生产中采用该材料。Lang补充说明，这些打印零件经过后处理后，无论外观还是性能都与注塑零件难以区分。

Form Cure L V2后固化设备
除了扩展树脂产品线，Formlabs还推出了升级版后固化设备Form Cure L V2。该设备能在60秒内完成后固化处理，将光固化打印的后处理效率提升六倍。这款大尺寸固化系统专为处理Form 4L制作的大型零件而设计，能确保零件达到最佳性能。

新升级系统预置45种以上Formlabs材料的验证参数（其中工程材料后固化需15分钟）。尽管设备占地面积较前代缩小26%，却能处理尺寸增大19%的零件。Radio Flyer产品开发工程师Agostino Lobello评价道："所有材料的后固化速度都令人震惊，连工程树脂也不例外，这显著提升了我们的工作效率，缩短了工程师获取成品零件的时间。"

访客可在2025年Formnext展会11.1馆E11展位亲身体验Formlabs全新产品。