可摘局部义齿不仅能重塑患者笑容，更显著改善咀嚼与语言功能。这种非侵入式解决方案既比种植牙经济实惠，又具备安装便捷的优势。3D打印技术的普及正推动此类牙科设备快速发展，使义齿加工厂能够以规模化、高效率的方式生产个性化定制产品。总部位于佛罗里达州的GPS Digital RPD正是这一领域的专业机构。

通过引入3D Systems的增材制造解决方案，该实验室建立了数字化工作流，将可摘局部义齿的生产交付周期从两周缩短至最短四天。工作流始于患者口腔的3D扫描数据，经专属平台上传后用于CAD建模。随后，金属支架通过DMP Flex 200金属3D打印机完成制造——目前两台设备日均产量可达130个金属支架。

"两款DMP Flex 200设备完全满足产能需求，这是老旧设备无法企及的，"GPS Digital RPD总经理Josh Williams表示，"我们实施无人化生产，团队每天清晨都能处理全新批次的支架。设备每次都能输出完美成品，其硬件性能、软件系统及零件质量均令人赞叹。"

可摘局部义齿的制造则依托2025年夏季正式发布的NextDent 300多材料3D打印机完成。这款通过FDA认证的设备独创整体式义齿打印技术，可一次性成型逼真的牙齿与牙龈结构。其295×211×50mm成型腔室支持同时打印约15个义齿，材料组合包括已获FDA批准的NextDent Jet Base LT基托材料、牙色与淡黄色牙体材料及蜡质支撑材料。

"特殊材料与NextDent 300共同创造出超逼真义齿，"Williams补充道，"其精度与产出远超传统手工工艺，色彩还原近乎完美，且完全杜绝分层缺陷。"

完成金属支架与树脂义齿打印后，技术人员通过蜡质材料进行临时组装，并将试戴件寄送诊所进行口腔适配。"确认适配后返还我司，经丙烯酸树脂永久固定后再次寄出，流程极其简便，"Williams解释道。

引入NextDent 300后，该实验室生产效率实现质的飞跃。原本需要15个工作日的完整交付周期，如今首批成品可在9天内送达客户，且通常更短。"理论上四天即可完成，但需考虑佛罗里达暴雨、停电等不确定因素，因此我们会合理管理客户预期，"Williams特别说明。

3D Systems将参展2025年德国法兰克福Formnext展会，欢迎前往11.1馆D11展位现场交流。