被誉为首个人工智能光学平台的Opdo，已与3D打印光学公司Luximprint建立合作伙伴关系。双方旨在实现从智能光学设计到全数字化制造的无缝衔接。这一合作正在改变光学系统开发的标准流程，有望加速行业创新周期并支持更高程度的定制化。

"Opdo让工程师只需描述他们想要实现的光学效果，剩余工作均由AI完成，"Opdo创始人兼首席执行官Stephan Kuehr表示。"通过整合Luximprint成熟的制造技术，我们以颠覆光学产品开发模式的方式，将AI设计与数字化制造连接起来。"

一体化制造生态系统

Opdo的人工智能光学平台允许工程师用自然语言描述光学意图，AI代理可在数分钟内生成、模拟并优化可直接生产的设计方案。通过集成Luximprint的Printoptical技术，这些设计能够直接进入生产环节，形成从概念到成品光学元件的全数字化工作流。

Printoptical工艺并非独立运作，而是作为Opdo更广阔生态系统中的又一制造路径——该生态系统还包含Xolography和Nanoscribe等体素制造与微加工技术。由此形成的灵活生产框架，既能生产自由曲面照明光学元件，也能制造精密微结构，使设计师无需离开平台即可选择最合适的制造路线。

"我们非常荣幸能将Printoptical工艺引入Opdo平台，"Luximprint首席执行官Marco de Visser表示。"此次合作融合了AI设计与数字化制造这两项互补创新，使定制光学元件能够以前所未有的速度从构想转化为实体。"

按需定制光学元件

Opdo与Luximprint的合作体现了光学制造行业向数据驱动、增材与混合制造工作流程转型的大趋势。

今年7月，英国工程公司雷尼绍宣布与爱尔兰制造研究机构在都柏林基地展开合作，共同开发用于激光卫星通信自由曲面光学元件的金属3D打印先进工艺参数。该项目的目标是推动传统机械加工向近净形3D打印转型，从而加速生产效率。

在另一项进展中，斯图加特大学第四物理研究所的研究人员展示了如何将3D打印微光学元件应用于高功率激光装置。通过双光子聚合技术，团队将微尺度透镜直接打印在光纤上，实现了激光晶体与光纤在单一紧凑振荡器内的集成。这种混合光纤-晶体激光器在1063.4纳米波长下实现了超过20毫瓦的稳定输出，最高可达37毫瓦，且打印光学元件在长时间使用后未见损伤迹象。