伦敦专业聚合物3D打印服务商3DPRINTUK投资100万英镑购入两台惠普5210 Pro系统，将生产能力提升25%。此举使其运营设备总量从8台增至10台，进一步巩固了其作为英国最大独立多射流熔融服务商的地位。

新设备的安装提升了生产吞吐量，使公司能处理更大批量、更复杂的制造项目。惠普多射流熔融技术通过精密定向加热和细化剂将聚合物粉末熔融为致密、可重复的零部件，兼具功能原型与终端部件制造能力。首席执行官尼克·艾伦表示，此次投资源于市场对速度、可靠性与可扩展性的需求："我们现有设备规模已达英国同行业平均水平的五倍。如果我们无法通过增材制造完成大批量订单，那业内就无人能及。此次投资旨在超前满足需求，持续交付客户期待的速度、质量与可靠性。"

艾伦解释道，设备数量的增加带来了更高排程灵活性，并确保多设备生产质量的一致性。扩容还提高了维护周期的冗余度，支持大型客户项目的同时不延长交付时间。"这次扩张使3DPRINTUK能承接更庞大复杂的项目，同时保持为全球数千家企业提供服务的精准度与一致性。"系统可用性的提升也缩短了大批量订单的交付周期，确保工业客户从原型开发到系列化增材制造转型的稳定产出。

在产能提升之际，这家伦敦企业还正式获得JOSCAR认证。联合供应链认证注册体系被航空航天、国防和安全组织用于评估供应商合规性与能力，认证范围涵盖商业财务状况、健康安全、环境管理、道德运营和供应链安全等领域。"JOSCAR认证是我们的重要里程碑，"艾伦强调，"这证明我们坚持最高运营标准，为进入监管行业的关键任务项目开启大门。"该资质认证3DPRINTUK符合严监管领域承包商的采购与质量要求。

凭借产能提升与官方供应商资质，3DPRINTUK现已具备支持更广泛工业合约的能力，同时满足可扩展性与合规保障需求。扩产使公司能缩短大订单交付周期，并保持跨批次制造的尺寸一致性与可重复性。

行业动态与战略扩张

在荷兰，生命科学设备制造商AFYS3G引入BigRep大尺寸3D打印技术生产实验室系统全尺寸外壳。通过使用构建体积达1000×500×500 mm的BigRep STUDIO设备及HI-TEMP线材，该公司生产出经打磨、填充和喷涂后达到压铸或注塑件强度与表面效果的尺寸稳定零件。这一变革消除了模具成本，将交付周期从数月缩短至数周，促使企业增购第二台打印机以满足增长需求。

在美国，推进器制造商Ursa Major通过引进三台EOS旗下AMCM M 450-4 FLX系统扩展增材制造能力，使其俄亥俄州扬斯敦工厂的EOS设备总数达六台。此项投资支持高超声速与国防推进部件生产，并集成EOS激光路径API实现定制化制造。AMCM为先进航空航天应用设计了配备光束整形技术与工艺优化的新设备。