这是两种不同的成型方法，除了加工材料可以相同，其它没有什么相同之处。

塑料注射成型

高分子材料(塑料、橡胶、纤维)及其复合材料，在现代制造业各大领域应用日益广泛。高分子材料的加工成型与传统金属材料不同：金属以切削成形为主，高分子以模塑成型为主。

3D打印技术

3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印在医疗、汽车、蜡像馆、珠宝、鞋类设计等行业应用广泛。

3D打印是未来发展的一个趋势，那么，为什么3D打印不能取代塑料注射成型?

对于塑料注塑成型，流道部分占物件总体积90%，一般用于大批量的简单制品，生产效率高。但是，3D打印是采用逐层打印的方式构造物体，加工难度较大，成型效率较低，一般用于精细制品的制作。另外，工业级3D打印机精度高，但是对粉末或者溶液要求非常高，且耗材极其昂贵。因此，从材料和时间、成本来看，3D打印只是一种新的成型技术，但是不可能取代塑料注塑成型。

在3D打印机上制作出来的注塑模具可取代用于短期产品和原型件。3D打印模具被用于生产原型件时，有助于找出设计问题，避免耗费大量资金制作设计不完善的铝制或钢制模具。