在石膏型铸造过程中,3D打印主要是用于制造消失模型,然后由此得到石膏模进而得到所需要的金属零件。 石膏型铸造的第一步是用3D打印件制作可消失模,然后再将3D打印消失模埋在石膏浆体中得到石膏模,再将石膏模放进培烧炉内培烧。
这样将3D打印消失模通过高温分解,最终完全消失干净,同时石膏模干燥硬化,这个过程一般要两天左右。最后在专门的真空浇铸设备内将熔溶的金属铝合金注入石膏模,冷却后,破碎石膏模就得到金属件了。这种生产金属件的方法成本很低,一般只有压铸模生产的2%~5%。生产周期很短,一般只需2~3周。石膏型铸件的性能也可与精铸件相比,由于是在真空环境完成浇注,所以性能甚至更优于普通精密铸造。
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