近日，由普渡大学复合材料制造中心，应用复合材料工程中心（ACE），Techmer PM及Thermwood公司组成的联合团队，借助热塑性树脂（聚砜，PSU）材料3D打印的模具，共同研发了一款复合型直升机零件。

在该项目中，Techmer PM提供了高性能的化合物在料，Thermood公司提供了3D打印支持，而专注于航空航天工业的ACE中心则使用3D打印模具创建了最终的直升机零件。

据了解，该模具是由一台构建尺寸为6 m x 3 m的大型工业级3D打印机制造的。在完成3D打印后，团队成员使用CNC铣床将零件加工到了精确的尺寸。具体说来，这款零件被称为滴油盘，是专门为一款名为奇努克的直升机制造的。

团队成员介绍，与传统制造方式相比，3D打印的模具成本整整降低了34%，而生产速度则提高了69%（从原来的8天降低到3天）。

此外，该款3D打印的模具已经在田纳西州诺克斯维尔举行的2017增材制造大会上正式展出。联合团队计划，将扩大项目中使用的聚砜材料（PSU）在工业制造领域的应用。