如今，3D打印在医疗器械制造行业中的应用越来越多。这是因为在涉及到支撑型矫形器时，矫形外科技术人员通常受到个性化结构的束缚，因为形态、功能和材料厚度配置必须适合每位患者的需求。当需要采用复杂结构时，传统工艺通常已达到自身极限。

传统矫形器制作与3D打印矫形器的区别：

传统矫形器在制作工艺上对制作师有严格的专业技能要求，而且制造需要根据不同个体的骨骼特征制作模型、浇铸、倒模、填充、调整等等，复杂繁琐，费时费工，造价不菲。

相比之下，3D打印矫形器只需要借助一台满足要求的3D打印机，一天就可以生产出来。根据所用材料和设计的复杂程度，生产成本在数百元到数千元不等，仅为传统方式造价的十分之一甚至几十分之一。

传统方式制造假肢的技术与挑战：

技术：铸造、成 型、建模和铣削等。

挑战：矫形器复杂的结构和不同的材料厚度要求已达到了现有传统加工工艺的极限；对于融合多种功能的产品，必须以手动方式将多个单独的零部件组合形成矫形器成品，过程非常耗时；儿童患者频繁更换矫正器，对制造的灵活性带来更大挑战。

3D打印制造假肢工艺：患者石膏模型-扫描石膏模型-设计-3D打印

成果：设计自由度提升，可实现复杂造型及集成的功能；在同一个矫形器中可以变换不同的材料厚度，从而达到增强特定部位的灵活性或硬度。