DLP光固化3D打印机的打印精度极高，所以可以应用的行业及范畴很广。在珠宝领域尤其受欢迎。DLP光固化3D打印机在珠宝行业中一般应用在制作戒指上。制作戒指的过程中都涉及到铸造过程。而这个戒指製作铸造过程中DLP 3D打印机就可以扮演了一个很重要的角色。

戒指制作铸造过程叫脱蜡法，就是戒指形状的蜡膜经高温溶解后，再倒热熔了的金属进去铸造金属戒指。而当中的蜡膜现在已经可以利用DLP光固化3D打印机把戒指形状的蜡膜轻松及快捷地3D打印出来，不再需要用人手方式的把蜡膜雕琢出来。DLP光固化机3D打印蜡膜时需要用到可铸造的光敏树脂作打印材料，这些浇注的树脂固化成戒指形状后再经加热就会烧掉完全消失，之后加入之前所说的金属进去就来铸造出金属戒指。

延伸阅读：

传统方式制作珠宝首饰和3D打印珠宝首饰的区别

传统首饰制作程序为：设计师画设计稿，将设计稿交有经验的起版师傅做产品银版，再将银版去压胶模，然后拿胶模去注蜡、织蜡（即产品蜡版），将蜡版浇铸成金坯，再进入工厂的完成一系列的加工环节（比如执模、镶石、抛光等等），最后才出成品。

3D打印珠宝首饰生产全程大部分环节都是在电脑及机器上操作，首先，设计师直接在电脑上绘设计图，只要图出来，不仅可以全方位预先看到成品的效果，而且可以精确测出金重和各种宝石的重量，计算成本。接下来由程序员将设计图的数据转换成机器加工的所需的数据，利用机器和产品材料直接打印出首饰的金托，机器打印出来的金托已经是规规整整的了，抛光、执模基本上不花费什么时间，从而精简了加工环节。

3D打印应用于珠宝首饰制作的两种方式

3D打印用于首饰行业，可以按照两大类应用来看：

一种是间接制造，通常会3D打印蜡模以用于铸造，而不是采用直接金属3D打印机工艺。使用蜡质材料由高精度的3D打印机打印出来。然后，把蜡质模型放入一个容器，在容器中倒入液体石膏充满并覆盖住蜡模。当石膏凝固后，取出模型并放入熔炉将蜡材料熔化，剩下的石膏部分就变成了倒模。再将熔融的饰品金属倒入石膏倒模，待金属凝固，最后将石膏部分敲碎去除。这种方式相比于传统的开模方式已经大大丰富了首饰的设计，缩短了首饰制造的流程，提高了首饰制造的效率。除了3D打印蜡的材质，还有一种方法是3D打印树脂的材质，用树脂代替蜡来完成熔模铸造。

另一种是直接打印贵重金属或塑料。而在这里，直接打印金属粉末的技术也细分为两种，一种是SLM选择性激光熔化技术，这种技术尤其用来打印黄金。一种是SLS选择性激光烧结技术，使用激光加热金属粉末在其还未达到熔点时就形成固体的一种工艺。然而银固有的高反射率使得它不适合用于SLS选择性激光烧结技术来打印，银在熔融的时候只有很少的光被吸收，不过这个问题目前已经被Cookson贵金属公司（英国）解决，他们的工匠把银与一种粘合剂混合在一起，从而有效地降低了其反射率。